钢结构安装安全施工计算书及相关图纸(中建）.docx

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钢结构安装安全施工计算书及相关图纸

目录

TOC\h\z\u9.1施工模拟验算 1

9.2钢丝绳、吊耳计算 3

9.2.1卸货及拼装时钢丝绳验算 3

9.2.2吊装钢丝绳验算 4

9.2.3吊耳验算 8

9.2.4卸货卸扣选型 10

9.2.5安装卸扣选型 11

9.3地基承载力验算 13

9.3.1地基土基本情况 13

9.3.2130t吊车承载力验算 18

9.3.3400t履带吊承载力验算 18

9.4钢爬梯设计及计算 19

9.4.1爬梯设计 19

9.4.2爬梯计算 19

附件一钢结构施工进度计划 21

附件二：总平面布置图 23

附件三：建筑施工特种作业操作资格证 24

附件四：专职安全员证 32

9.1施工模拟验算

本验算采用midas.gen2021进行，荷载组合采用1.3dl+1.5ll

1、吊装钢丝绳最大拉力45.6t

吊装过程中最大变形10.6mm

钢梁在支撑胎架上最大变形0.05mm

胎架最大反力60.6KN

9.2钢丝绳、吊耳计算

9.2.1卸货及拼装时钢丝绳验算

卸货钢丝绳以最不利工况钢梁重量m=34t进行验算，吊装采用2个吊点，2根钢丝绳。钢丝绳与梁段水平面夹角分别为60°，履带吊起吊过程中动力系数取1.1，钢丝绳不均匀系数a取0.85，安全系数K取6。钢丝绳及吊耳布置见下图所示：

卸货及拼装钢丝绳吊耳平面布置图

经计算钢丝绳最大受力S=1.1×34×10/（2sin60°）=215.9KN

考虑安全系数6后的钢丝绳拉力为：F=6S=6×215.9=1296KN

式中：S—钢丝绳最大工作拉力(kN)，g—重力加速度9.8，F—钢丝绳计算拉力。

根据《钢丝绳通用技术条件》GBT20118-2017，选用单根钢丝绳直径44mm，结构为6×37，公称抗拉强度为1960MPa的钢芯钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力1210KN，则钢丝绳最小破断拉力总和为：（钢丝绳破断力换算系数C取1.336，不均匀系数K2取0.85）

F

满足要求！

9.2.2吊装钢丝绳验算

吊装钢丝绳以最不利工况钢梁重量m=137t进行验算，吊装采用4个吊点，4根钢丝绳。钢丝绳与梁段水平面夹角分别为60°和75°，履带吊起吊过程中动力系数取1.1，钢丝绳不均匀系数a取0.85，安全系数K取6。钢丝绳吊装布置见下图所示：

钢丝绳吊耳布置立面图

站位二、三和四钢丝绳情况

站位一钢丝绳情况

经计算钢丝绳最大受力S=1.1×137×10/（2sin60°+2sin75°）=411.3KN

考虑安全系数6后的钢丝绳拉力为：F=6S=6×411.3=2467.8KN

式中：S—钢丝绳最大工作拉力(kN)，g—重力加速度9.8，F—钢丝绳计算拉力。

根据《钢丝绳通用技术条件》GBT20118-2017，选用单根钢丝绳直径60mm，结构为6×37，公称抗拉强度为1960MPa的钢芯钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力2250KN，则钢丝绳最小破断拉力总和为：（钢丝绳破断力换算系数C取1.336，不均匀系数K2取0.85）

F

满足要求！钢丝绳结构及力学性能如下：

9.2.3吊耳验算

1、为保证吊装构件平稳，在每个构件上设立四个吊耳，吊耳采用Q355B、δ=35mm钢板，在焊接时要有专业技术人员指导，以确保吊点的对称及焊接质量满足吊装要求，卸货吊耳与安装吊耳相同。

吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，将吊耳焊接在腹板与顶板上,吊耳板焊接应有焊接工艺评定。焊缝应为连续焊，吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求，焊缝不得有弧坑、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，且不得有损伤母材的缺陷。主受力焊缝应按《无损检测渗透检测方法》(JB/T9218-2015)进行渗透检测，Ⅰ级合格。

吊耳腹板与钢梁分段顶板焊缝均要求熔透，吊耳耳板与钢梁分段顶板角焊缝采用双面贴角焊，吊耳规格为-35*340*340，以构件最大重量137t进行验算，平均每个吊耳承担41.1t（每节段梁设置4个吊耳，动力系数取1.1，计算见上节）材质Q355B，取板孔半径r=50mm，吊耳板外缘半径R=170mm，板厚δ=35mm，焊缝长度L=340mm。Q355B强度设计值fv=170MPa，焊缝强度设计值ffw=160MPa（GB50017-2017）。钢丝绳与水平面夹角以60°计，在吊耳两侧设置-22×320×170钢板作抗剪键，吊耳示意图如下：

抗剪键卸货吊耳吊装吊耳

抗剪键

卸货吊耳

吊装吊耳

根据拉曼公式校核吊耳板孔强度：

式中：

k—动载系数，k=1.3；

σ—板孔壁承压应力，MPa；?

P—吊耳板所受外力，N；

δ—板孔壁厚度，mm；

d—板孔孔