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材料力学试验报告讲解
材料力学试验报告讲解
试验一 拉伸试验
一、试验目的
?测定低碳钢(Q235)的屈服点? ，强度极限，延长率?，断面收缩率?。
?
s b
?测定铸铁的强度极限。
?
b
观看低碳钢拉伸过程中的各种现象〔如屈服、强化、颈缩等，〕并绘制拉伸曲线。
生疏试验机和其它有关仪器的使用。
二、试验设备
1．液压式万能试验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介
具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力试验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个根本局部组成；
加载局部，利用肯定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
测控局部，指示试件所受载荷大小及变样子况。
四、试验方法
低碳钢拉伸试验
用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观看屈服现。象。
〔4〕打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F=22.5kN，最大载荷F=35kN。
s b
〔5〕取下试件，观看试件断口:凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的标距长L，
1
颈缩处最小直径d。并将测量结果填入表1-3。
1 D
低碳钢的拉伸图如下图 F B E
A B”
F
b
F
S
O”
O0/12
ΔL ΔL
图1-4低碳钢拉伸曲线
材料力学试验报告讲解
材料力学试验报告讲解
10/12
铸铁的拉伸
其方法步骤完全与低碳钢一样。由于材料是脆性材料，观看不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂〔图1-5〕，只需记录下最大载荷Fb=10.8kN即可。?b的计算
与低碳钢的计算方法一样。
六、试验结果及数据处理
材料标距直径d
材料
标距
直径d/mm
0
横截面面
L/mm
0
截面Ⅰ
截面Ⅱ
截面Ⅲ
积A/mm2
0
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
低碳钢
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
铸铁
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
断裂后标距长度断口〔颈缩处最小直径
断裂后标距长度
断口〔颈缩处最小直径d/mm〕
1
断口处最小横截面
L/mm
1
〔1〕
〔2〕
平均
面积A/mm2
1
125
6
6
6
28.27
试样断裂后简图
低碳钢
铸铁
凸凹状，即韧性杯状断口
沿横截面,断面粗糙
依据试验记录，计算应力值。
F
22.5?103
低碳钢屈服极限? ? s
s A
0
? 78.54 ?286.48MPa
b低碳钢强度极限 ? ?F
b
b A
0
?35?103?445.63MPa78.54
A?A 78.54?28.27
低碳钢断面收缩率? ?
0A 1?100%?
0
78.54
?64%
L?L 125?100
低碳钢延长率 ??
1L 0?100%?
0
100
?25%
b铸铁强度极限 ? ?F
b
b A
0
?10.8?103?137.53MPa78.54
七、思考题
依据试验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。略
依据试验时发生的现象和试验结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有什么不?同答：低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有
明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口根本沿横截面，较粗糙。
低碳钢试样在最大载荷D点不断裂，在载荷下降至E点时反而断裂，为什么？答：低碳钢在载荷下降至E点时反而断裂，是由于此时实际受载截面已经大大减小，实际应力到达材料所能承受的极限，在最大载荷D点实际应力比E点时小。
F
F
FS
试验二压缩试验
一、试验目的
测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。
观看和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、试验设备、材料
万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。
三、试验方法
用游标卡尺量出试件的直径d和高度h。
把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小1于0mm。
运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
对低碳钢试件应留意观看屈服现象，并记录下屈服载荷F=22.5kN。其越压越扁，
s
压到肯定程度〔F=40KN〕即可停顿试验。对于铸铁试件，应压到破坏为止，登记最大载荷
F=35kN。打印压缩曲线。
b
取下试件，观看低碳钢试件外形:鼓状；铸铁试件，沿45?~5
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