{TPM设备维护}TPM清洁润滑点检概述.pdfVIP

故障发生规律

浴盆曲线

磨损量故障率

初发偶发故障期

耗损（劣化）

故障期

故障期

减少六大损失，提高设备综合效率

•设备综合效率（OEE）

＝时间开动率×性能开动率×合格品率

•时间开动率＝开动时间/负荷时间

负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间

•性能开动率＝净开动率×速度开动率

净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时

间

速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期

•合格品率＝合格品数量/加工数量

设备时间内容六大损失综合效率计算

负荷时间

开动停1设备故障时间开动率＝

机2安装调整开动时间/负荷时间

时间损

失

净开动速3空转/短停性能开动率＝

需度4速度降低净开动率×速度开动率

要时间损

失

的有价费5加工废品合格品率＝

值开品6初期不良合格品数量/加工数量

动时损

间失

TPM的自主维修渐进过程

自主管理的深入

点

整理整顿规范化

检

自主点检

总点检

清

临时基准与规范的编制

洁

对问题根源的攻关对策

润

初始清洁

滑

清洁、润滑：

以设备本体为中心将灰尘、脏污一起

清，并实施给油、锁紧。发现设备部

正常部分并将其恢复。

清洁、润滑

1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、

生锈、松脱、磨损等

2、搞清楚污染的发生源

3、采用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方

法对污染源进行改善，以达到消除或减少污

染之目的

4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容

易，（位置、方法、工具）确定清理的频次

5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善

清洁：

使用正确的工具、材料，用正确的

方法经行清洁

污染源的消除

遮挡

污染源的消除

疏导

污染源的消除

分散

污染源的消除

取消

污染源的消除

变更

润滑

目的：是降低两个相对面之间的摩

擦力。以免机械设备无法正常运行。

再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。。。

负荷