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六单元热网循环泵轴瓦改造

小组简介

单级双吸离心泵型号XS400-690转速1480r/min偶合器型号YOTCP750流量2626m3/h单级双吸离心泵热网循环水泵功率范围510-1555KW调速范围1-1:5输入转速1500r/min

对9号机1号热网循环泵的原始测振记录、油位检测记录、轴承温度检测记录的查询。2014年1月7日，由2号热网循环泵倒换为1号热网循环泵运行，运行期间电流110A，转速1300rpm，3号轴承油位2/3,4号轴承油位1/2,3号轴承垂直、水平、轴向振动分别为0.055mm、0.076mm、0.053mm，低于振动标准0.080mm。

9号机1号热网循环泵运行中传动端轴承温度突然升高，由57℃上升至65℃。值班员立即倒换2号热网循环泵，倒泵期间，1号泵传动端轴承温度上升至92℃，就地实测79℃，就地检查油位、冷却水均无异常，在整个过程中，1号热网循环泵出口压力未见下降，保持在0.80MPa左右。检修人员对1号热网循环水泵传动端轴承检查工作开工，对该泵进行解体检查，发现该泵3号轴承内圈损坏，拆除轴承时，发现泵轴断裂。随即联系设备部金相室对断裂位置进行检查分析，金相室初步判断为泵轴中速短周期疲劳发生断裂，进而导致轴承损坏。更换轴承及泵轴后回装，试泵正常。

序时间号泵轴断裂位材质断面情况是否空水泵名置载称12010.9号机23号轴承内#45螺旋扭平面已空载11.26号热网圈循环泵22013.10号机3#3轴承内圈#45螺旋扭平面已空载2.7号热网循环泵32014.9号机1#3轴承内圈40Cr光洁扭断面带负荷1.8号热网循环泵

对第1、2次泵轴断面的照片，可见为螺旋扭平面。且已经导致该泵空载运行，说明在运行时泵轴已断裂。

。对第3次泵轴断面的照片，可见为光洁扭断面。但由于运行倒泵及时，并未出现泵空载运行，出口压力保持不变，说明在停泵前泵轴出现裂纹但并未完全断裂。某种意义上可以说第3次是第1、2次的中间过程。

?金相室对断裂面进行检查分析，断面呈现细密光洁状，属于中速短期疲劳断裂。因该泵3号轴承温度升高后及时停泵，且泵出口压力一直保持正常，未空载运行，因此停泵后泵轴尚未完全断裂，这与以往泵轴断裂断面略有不同。2013年度供热系统检修时，对9、10号机组热网循环水泵泵轴进行全部更换，更换为力学性能优良的40Cr材质，所有泵轴均进行材质和探伤检查，未见异常。泵轴硬度检测，其表面硬度为HB266，符合40Cr材质调质要求，亦未见异常。

1、热网循环水泵解体后，没有发现泵体有异物，排除了外界原因造成断轴事故。2、热网循环水泵缺油造成轴承发热而引起的断轴事故？检修人员拆开轴瓦后，检查油位正常，排除了轴承因为断油造成的原因。3、3号轴承处（传动端）泵轴断裂，3号轴承处泵轴必然受到垂直于泵轴的切向剪切力。泵在正常运行时，3号轴承是不承受剪切力，形成剪切力条件必为轴系中线与泵体中线存在偏差，而轴系的弯曲及转动部件的检查测量并未发现超标现象，因此断定泵体的加工尺寸或行位公差精度未达到使用要求，导致两侧轴承体同心度较差，泵在运转过程中，传动端轴承处轴承受径向力的同时受到极大的剪切力。泵轴长期承受剪切力作用，疲劳损伤加剧导致泵轴断裂。

未见工装孔1.2m

=0.1015m=101.5mm

ΦΦ210油ΦΦΦΦ210套

制造1、厂家根据最小算行加粗，材行升更，既能足运行条件，又不会的壳体行改。2、瓦采用滑瓦和定位承合的方式，考我公司网循水无力循油，因此滑瓦采用甩油滑方式行滑。3、水按照行加工，40Cr及以上材，性及度高于使用工况要求，表面行理，均匀，硬度不低于HB240。加工生后，行探，并配有告。尺寸与校核，偏差不超±0.02mm。晃度量等份不少于6份，晃度最大≤0.03mm。

4、瓦材基承合金（CHSnSb11.6），合金硬度HB20-30，最大用力600-1000MPa，最高允温度150℃。瓦尺寸与校核，偏差不超±0.02mm。宏，金无脱胎、裂、造砂眼等缺陷，着色探无5、承室加工确保本体原洼与承室加工洼同心度不超±0.05mm。承室与本体制作定位，确保修安装的同心。

热网泵整体拆除整泵返回我公司后进行就位运至沈阳水泵厂改造

10号机3号热网循环水泵改造后运行效果垂1.50.91.31.01.01.110号机1号热网循环水泵

巩固措施1、巡检过程要对泵组振动、温度、油脂情况进行检查，发现异常情况进行及时检查，并检查轴承的磨损程度，及时予以更换，保证轴承的良好润滑和正常运行。2、定期安排专人进行检查，对设备运行状况做到心中有数，及时消除设备缺陷，正确地对设备做出判断，为检修提供依据。3、为保证该泵的正常运行，在