换清线管理规定.docVIP

慈溪灵帆轴承有限公司

CIXILINGFANBEARINGCO.,LTD.

文件编号：LF-SCB-09

生效日期：2019年6月30日

版本：A

页码：PAGE3/3

清换线管理规定

1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料，快速提升换线后的产能，并通过快速清换线提升管理技能，增强公司竟争力，特制定此办法。

2.范围:灵帆轴承有限公司所有磨加工、装配、包装生产线。

3.目标：每个阶段30-120分钟完成快速换线。

4.职责:

生产部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。

品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

技术部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。

生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。

5．生产清换线作业程序:

5.1由生产计划员制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够按生产计划如期上线生产。

5.2技术部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程等）、生产设备及工治具是否准备齐全，如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。

5.3仓库物料员按生产计划至少提前2小时将待换线产品所需物料发放到生产线。

5.4制程检验员（IPQC）至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、状态描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。

5.5生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人

处理。同时通知相应的随线IPQC及技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：

5.5.1班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。

5.5.2班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。

5.5.3班组长将各工位所需的物料（包括辅料）、生产设备及工治具摆放到指定的区域内，并对所用物料（包括辅料）做好标示，然后开始换线生产。

5.5.4生产技术人员将产品生产所需要的仪器、设备及工治具架设好并调好备用。

5.5.5IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料（包括辅料）与生产文件所规定的是否相一致。

5.5.6在第一个（或一小批）产品制作出来后，IPQC逐个工段（如测试、包装等）对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。

5.5.7IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考，同时将首件确认结果填入（首件确认单），并经相关责任人签名确认后由品质部归档。

6.相关文件及表格：

6.1产品规格书,BOM表

6.2产品生产作业指导书

6.3产品检验作业指导书

6.4产品换线准备工作点检表

6.5首件记录表

版本

更改内容

更改人

审批人

日期

A

新发行

审批

拟定

日期

日期

产品换线准备工作点检表

生产日期

责任人

产品名称

产品图号

序号

检查内容

判定

备注

1

是否有安排人员对上批次产品完工后进行场地清理？

2

涉及本批次产品的生产装配人员是否有新进人员？

3

对于新人是否有进行岗前培训及上岗考核？

4

涉及本批次产品的生产设备（流水线）是否运行正常？

5

涉及本批次产品的生产设备（流水线）易耗品是否有备库？

6

涉及本批次产品的配件是否经过检验并已经到达指定区域?

7

涉及本批次产品的辅件（包装材料）是否经过检验并已经到达指定区域?

8

涉及本批次产品的工装治具是否到位并完好？

9

涉及本批次产品的生产作业指导书是否受控并发放到位？

10

涉及本批次产品的检验作业指导书是否受控并发放到位？

11

工作区域是否有进行6S管理？

12

工作区域照明设备是否满足生产规划要求？

13

涉及本批次产品的检验工装、量具是否完好并受控？

14

涉及本批次产品的检验工装、量具是否到位？

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20

注：工作桌面、周边无上批次产品残留