智能制造-数字化制造运营管理-第6章-制造运营现场执行.pdf

数字化制造运营管理

授课教师：XXXX

目录/CONTENTS

01学习目标

02理论学习

03实践操作

04知识扩展

第1小节

学习目标

学习目标

本章节主要介绍制造运营现场执行的主要功能与事务，应用场景及实践操作。完成该章节的学习后，

学员能够：

了解现场管理与执行的理论知识；

•理解MES系统在现场执行的应用范畴；

•熟悉MES系统在本章节所涉及的管理功能；

•掌握西门子OpcenterExecutionCoreMES在现场执行的各业务场景操作，独立完成本章节的

所有模拟场景任务。

第2小节

理论学习

理论学习

6.2.1现场管理核心要素（5M1E）

我们生产现场执行的目的是按照工艺设计规范，用标准化的方法，高效利用企业资源，保证交期的

前提下，制造出品质合格的产品，怎么样才能高效生产出符合标准的产品？会受哪些因素影响？我们如

何将这些因素的影响控制好呢？

我们先来看一下生产管理，都包含哪些内容。在生产管理领域，我们通常所说的现场是指车间生产

现场，而现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、

组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产

的目的。在整个的制造环节中，现场管理我们主要管什么？如何管？有没有一些标准和方法可以使用？

下面，我们从制造与质量的相互关系来看一下现场管理的核心要素有哪些。

理论学习

得益于质量分析工具，我们在改善产品品质时，需要进行根本原因分析，用到一种被称为“5M1E

分析法”的方法，来分析造成产品质量波动的主要因素。这里的5M1E分别为：

•人（Man）；

•机器（Machine）；

•材料（Material）；

•方法（Method）；

•测量（Measurement）；

•环境（Environment）；

也就是我们常说的人、机、料、法、环、测的英文首字母，通常简称为“5M1E”。由此可见，整

个制造过程与“5M1E”要素息息相关，也就是我们经常说的人、机、料、法、环、测，这6个要素，由

它们构成了我们现场管理的核心要素。

理论学习

我们再从车间现场管理可能遇到的问题，来看一下这些核心要素标准化的重要性。比如某个工厂在

生产过程中，发现最近生产的一批产品，不良率较高，但是此产品是已经量产的产品，工艺规范并未变

更，质量人员对此现象从“5M1E”的角度进行排查分析：

人（Man）

考虑方向：

•生产人员需要符合岗位技能要求，满足培训考核标准；

•特殊工序或设备，需要具有专业知识和操作技能，满足考核标准；

•对有操作经验要求和重要岗位，需要具有质量意识和丰富经验的人担当；

•人员的个人因素：如年龄、心态情绪、身体状况等。

排查结果：

不良率较高的生产期间，所有操作人员都已经具有岗位操作资质和熟练能力考核，有不同的人员参

与，没有明显的因某个人导致不良率上升的现象。

理论学习

机器（Machine）

考虑方向：

•生产设备有完整的管理办法和规定，设备管理人员严格按照规定和操作规范执行设备的维护保

养工作；

•所有设备，符合工艺规范要求，处于可控的状态。

排查结果：

加工设备没有发