煤矿常见事故防范措施.pdfVIP

事故防范措施

一、冒顶片帮事故常见原因及预防措施

矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡

人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒

顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。

局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎

的工作面;在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作

面;在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。

冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组

织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产

组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占

44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

(一)生产组织管理方面

1.采矿方法选择不合理

采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。

2.顶板支护方法不合理

工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，

是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩

石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及

时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。

3.浮石处理不当

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，松石冒

落多半发生在顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大

意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处

事故，大多是由于浮石处理前对工作面

顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位臵不当

和排除工的技术不熟练等造成的。

4.防护用品使用不当

在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶

事故扩大化的事例常有发生。

5.人员管理跟不上

一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又

缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有

效地“敲帮问顶”而引发事故。

二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的

顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员

伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避

免了。

(二)冒顶事故的预防措施

1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，

有效控制地压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计

的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下

的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。

要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺

序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序;要根据不同

的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高

度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性

松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必

须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防

止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技

术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目

前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观

测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情

况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可

能采用科学有效的措施如喷锚支护等)防止冒顶事故发生。

3.科学合理地布臵巷道及采场的位臵、规格、形状和结

构

要避免在地质构造线附近布臵井巷工程，因为垂直于地

质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因

素。

要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构

造软弱面附近布臵井巷工程。因为在这些地方布臵的工程更

易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应

的支护措施或特殊的施工方案。

井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。

因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生

应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有

关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，

顶板稳定性较好。

4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平

一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各

级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵