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耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺

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2024-01-27

引言

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺原理

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺过程

目录

CONTENTS

耐热钢表面激光熔覆陶瓷性能分析

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺应用实例

总结与展望

目录

CONTENTS

01

引言

提高耐热钢的高温耐蚀性和耐磨性,延长其使用寿命。

拓展耐热钢在极端环境下的应用范围,如航空航天、石油化工等领域。

探索新的表面改性技术,推动激光熔覆陶瓷工艺的发展和应用。

高能量密度

精确控制

局部加热

灵活性强

01

02

03

04

激光束能量密度高,能够快速熔化陶瓷材料并与基体形成良好的冶金结合。

激光熔覆工艺参数易于调整,可实现精确控制熔覆层的厚度、成分和组织结构。

激光熔覆过程中基体热影响区小,可减小对基体性能的影响。

激光熔覆工艺适用于各种形状复杂的工件表面改性,具有广泛的应用前景。

02

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺原理

采用高能密度的激光束照射在耐热钢表面,使其局部迅速熔化。

高能激光束照射

陶瓷材料添加

快速凝固

在激光照射的同时,将陶瓷材料添加到熔化区域。

激光束移开后,熔化区域快速凝固,陶瓷材料与基体形成冶金结合。

03

02

01

选择具有高熔点的陶瓷材料,如氧化铝、氮化硅等,以保证在激光熔覆过程中不发生熔化。

高熔点陶瓷

陶瓷材料在熔化钢液中具有良好的润湿性,以确保与基体形成良好的结合。

良好润湿性

陶瓷材料在高温下具有良好的热稳定性,以保持熔覆层的性能稳定。

热稳定性

热膨胀系数匹配

耐热钢与陶瓷材料的热膨胀系数应相互匹配,以避免因温度变化引起的内应力。

化学相容性

耐热钢与陶瓷材料在高温下应具有良好的化学相容性,防止发生化学反应导致性能下降。

机械性能协调

熔覆层与基体的机械性能应相互协调,以确保整体构件的力学性能满足要求。

03

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺过程

选择具有良好耐热性、耐腐蚀性和机械性能的耐热钢作为基材。

基材选择

对基材进行清洗、除锈、打磨等预处理,确保表面光洁度和平整度。

基材预处理

根据性能要求选择合适的陶瓷原料,如氧化铝、氧化锆、碳化硅等。

原料选择

通过球磨、喷雾干燥等方法制备出粒度均匀、流动性好的陶瓷粉末。

粉末制备

选用高功率、高效率的激光器,如CO2激光器、光纤激光器等。

激光器选择

包括激光束的传输、聚焦和扫描等部分,确保激光能量在熔覆过程中的稳定性和均匀性。

光路系统

实现陶瓷粉末的精确送粉,控制送粉量和送粉速度。

送粉系统

包括激光功率、扫描速度、送粉量、光斑直径等,这些参数直接影响熔覆层的质量和性能。

通过试验和模拟等方法,对工艺参数进行优化,以获得最佳的熔覆层质量和性能。同时,还需要考虑生产效率和经济性等因素。

参数优化

工艺参数

04

耐热钢表面激光熔覆陶瓷性能分析

观察熔覆层与基体的结合界面,分析结合强度和界面反应。

观察熔覆层的显微组织,包括晶粒大小、形态和分布。

分析熔覆层中的相组成和相变过程。

拉伸试验

测试熔覆层的抗拉强度和延伸率,评估其力学性能。

硬度测试

测量熔覆层和基体的硬度,分析硬度分布和变化规律。

冲击试验

测量熔覆层的冲击韧性和断裂韧性,分析其抗冲击性能。

在不同载荷和滑动速度下进行摩擦磨损试验,评估熔覆层的耐磨损性能。

摩擦磨损试验

观察磨损后的表面形貌和磨损机制,分析磨损原因和影响因素。

磨损形貌观察

测量磨损量和磨损深度,计算磨损率和耐磨性指数。

磨损量测量

03

抗氧化性能比较

与未处理耐热钢和其他表面处理技术进行比较,评估激光熔覆陶瓷工艺的抗氧化性能优劣。

01

高温氧化试验

在高温环境下进行氧化试验,观察熔覆层的氧化行为和氧化膜的形成过程。

02

氧化膜分析

分析氧化膜的组成、结构和性质,评估其抗氧化性能。

05

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺应用实例

通过激光熔覆陶瓷技术,修复和增强涡轮叶片的耐高温、耐磨损和抗氧化性能。

涡轮叶片

在燃烧室部件表面熔覆陶瓷材料,提高其耐高温、耐氧化和耐腐蚀性能,确保发动机安全稳定运行。

燃烧室部件

采用激光熔覆陶瓷工艺,增强尾喷管的耐高温、耐磨损和抗氧化性能,提高飞行器性能。

尾喷管

1

2

3

通过激光熔覆陶瓷技术,在管道内壁制备耐腐蚀涂层,提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。

管道内壁防腐

在阀门密封面熔覆陶瓷材料,提高其耐磨、耐蚀和耐高温性能,确保阀门密封可靠。

阀门密封面强化

采用激光熔覆陶瓷工艺,在反应器内壁制备耐腐蚀涂层,提高反应器的耐腐蚀性能和使用寿命。

反应器内壁涂层

06

总结与展望

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺成功实现了陶瓷材料与金属基体的良好结合,显著提高了耐热钢的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。

通过优化激光工艺参数,获得了高质量的熔覆层,减少了裂纹、气孔等缺陷的产生,提高了熔覆层的致密性和结合

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