环氧树脂胶粘剂、不饱和聚酯胶粘剂.pptVIP

本章主要内容10.1概述10.2主要原料10.3不饱和聚酯树脂合成原理10.4不饱和聚酯树脂的固化10.5不饱和聚酯树脂的合成工艺10.6不饱和聚酯树脂的性能及改性10.1概述一、概念聚酯树脂：由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反应而生成的树脂称为聚酯树脂（以长链分子结构中含有—COOR—的酯基而得名），可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两类。不饱和聚酯树脂（UnsaturatedPolyester，UPR）由饱和的或不饱和的二元醇与不饱和或饱和的二元酸(或酸酐)缩聚而成的同时含有不饱和双键和酯键的线型高分子化合物，再与交联单体进行混配，习惯上将线型不饱和聚酯与乙烯类单体（交联剂）混合得到的黏稠溶液称为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂是以不饱和聚酯树脂为主体树脂，加入引发剂、促进剂、改性剂和填料等配制而成的无溶剂型胶粘剂。可常压下室温或加热固化。长江三角地区：代表省市：江苏省、浙江省、上海市珠江三角地区：代表省市：广东省、福建省环渤海地区：代表省市：天津市、北京市、山东省、河北省我国的UPR产业发展存在不平衡问题，上述省市总产量约占全国总量的96%四、不饱和聚酯的应用领域1、玻璃纤维增强领域（玻璃钢）：占总量55-60%2、浇铸领域：占总量25-30%主要产品：人造石、工艺品、钮扣等3、涂料领域：占总量10%左右主要产品：涂料、原子灰、防腐地坪等4、其它领域：占总量1-5%主要产品：锚固剂、浇铸互感器、增韧剂、粘接剂等玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。五、不饱和聚酯树脂胶粘剂的组成1不饱和聚酯树脂2交联剂：凡能与不饱和聚酯进行交联共聚的烯类单体都可作为交联剂。最常用的交联单体是苯乙烯，它既可以单独使用，也可与其他交联单体混合使用，能够获得良好的综合性能。3阻聚剂：是为了抑制不饱和聚酯与单体的聚合反应，延长贮存期而加入的物质。可用的阻聚剂有对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、醌等。4促进剂：能促使引发剂降低引发温度的还原剂。10.2不饱和聚酯树脂合成原料一、二元醇乙二醇：结构对称，产物结晶，与苯乙烯相容性较差，一般不单独使用，同其它二元醇结合使用。1，2-丙二醇：结构非对称，产物非结晶，可完全与苯乙烯相容，价格较低，较广泛使用。其它：一缩二乙二醇、一缩二丙二醇等。二、不饱和二元酸1.提供双键。2.不饱和酸愈多，双键比例愈大，树脂固化时交联度愈高，较高反应活性，较高耐热性，较低延伸率。3.一般与饱和二元酸混合使用：改进树脂的反应性和固化物性能。4.常用：顺丁烯二酸酐（使用更多）和顺丁烯二酸。三、饱和二元酸1.作用：调节不饱和聚酯分子链中双键的间距，改善与苯乙烯的相容性。2.应用最广：邻苯二甲酸酐。10.3不饱和聚酯树脂合成原理10.4不饱和聚酯树脂的固化一、引发系统引发剂：有机过氧化物。常用引发剂：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。还原剂（促进剂）：在常温条件下加速过氧化物的分解。引发体系：引发剂-促进剂体系。不同的引发剂使用不同的促进剂。过氧化苯甲酰+N，N-二甲基苯胺过氧化甲乙酮+环烷酸钴注意：引发剂和促进剂之间的反应很激烈，决不能直接混合，贮存必须分装保管。二、固化过程三个阶段：链引发，链增长，链终止最佳的室温接触成型的工艺性能。10.5不饱和聚酯树脂的合成工艺合成过程（两部分）线形不饱和聚酯的合成：反应釜（装有搅拌装置、回流冷凝器与夹套加热或冷凝装置）。苯乙烯稀释不饱和聚酯：稀释釜（容积比反应釜大，装有搅拌装置、回流冷凝器与夹套保温装置）优点粘度小常温固化使用方便耐酸、耐碱性好具有一定强度价格低廉等不饱和聚酯胶粘剂的改性1降低挥发性：苯乙烯为致癌物质。加入表膜形成剂降低苯乙烯的挥发加入高沸点交联剂如邻苯二甲酸二烯丙酯、二丙酮丙烯酰胺等代替苯乙烯2增加阻燃性阻燃剂有氧氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、氯化石蜡等。3减少收缩性：加入热塑性高聚物和无机填料。4提高强