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现场目视化管理1
现场目视化管理技术的运用
现场目视化管理技术的运用
现场目视化管理技术的运用加1：目视管理的6个分类加2：目视管理的11个工具加3：目视管理11个方法三加4：简介5S、8S知识
一、目视管理含义、优点、内容一）目视管理含义二）目视管理优点三）目视管理7项内容5
一）目视管理含义：用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种现场管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。6
目视化管理的定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。7
目视化管理的定义：简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）?8
目视管理定义：看得见管理一目了然管理一种用眼睛来管理的方法?一眼能够管理现场9
为什么要进行目视管理？识别错误——容易定置管理——到位有助沟通信息——顺畅保证员工安全——有保障促进员工的责任意识——加强减少浪费、减轻员工的劳动强度10
二）目视管理优点：迅速发现异常和迅速实施措施11
三）目视管理7项内容1、管理标准——公开化2、任务完成——图表化3、定置管理——标准化4、生产控制——方便化5、物品码运——标准化6、人员着装——统一化7、色彩管理——标准化12
三）目视管理7项内容内容之一：1、管理标准——公开化公布于众的管理文件：规章制度、工作标准、工艺定额岗位责任制、操作程序图、工艺卡片技术标准、检验标准、岗位作业指导卡13
三）目视管理7项内容1、管理标准——公开化▲受控文件应保证是最新版本▲始终保持完整、正确和洁净▲方便员工学习查阅14
三）目视管理7项内容内容之二：2、任务完成——图表化图、表都容易受关注，一目了然，节省时间生产任务与完成情况用图表形式告知员工现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。15
案例：表16
案例：图120010008006004002000划数（台）完成数（台）BC50-1BC50-2BC50-3BC50-4BC50-5JC23-2JC23-3JC23-4JC23-517
三）目视管理7项内容2、任务完成——图表化计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，个人任务应给到员工手中。例：《员工任务完成卡》18
19
三）目视管理7项内容2、任务完成——图表化任务的总整体实际完成情况用图表向员工按期公布；让员工了解完成过程中出现的问题和发展的趋势；激励员工主动积极发现问题、解决问题；以加强员工的责任感。20
三）目视管理7项内容内容之三：3、定置管理——标准化定置管理——目视标准化：物品——定位、标识人车的走道——定位21
三）目视管理7项内容3、定置管理——标准化22
物品定位管理——用虚线描绘23
定置管理图24
物品标识合格品待材不合格品
三）目视管理7项内容内容之四：4、生产控制——方便化1）生产四个控制2）生产控制的目视化管理方法——用最方便的方法进行生产控制管理26
三）目视管理7项内容4、生产控制——方便化1)生产四个控制：①期量控制②质量控制③成本控制④故障控制27
三）目视管理内容4、生产控制——方便化1)生产四个控制：①期量控制：生产量的控制每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备.按销售的速度来控制生产速度。28
三）目视管理7项内容1)生产四个控制：②质量控制：主要对工艺准确操作的控制，杜绝不良品的产生。在各质量管理控制点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。29
1、目视管理7项内容1)生产四个控制：③成本控制：主要体现在减少各种浪费，节约能耗。杜绝生产七浪费（详见《生产过程浪费控制》30
三）目视管理7项内容1)生产四个控制：④故障控制：在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。31
三）目视管理7项内容2）生产控制的目视化管理方法：——方便化用最形象直观、最简单、最方便的方法进行生产控制管理32
三）目视管理7项内容例1：广告牌品区是一种即方便又快速传递的信息的方法33
三）目视管理7项内容例2：例3：板报例4：列示展示台台34
三）目视管理7项内容内容之五：5、物品码运——标准化物品码放物品运送——标准化可以充分发挥目视管理的长处35
三）目视管理7项内容5、物品码放、运送——标准化各类工位器具、材料、箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。如：五五码放操作工、搬运和检验人员点数时既方便又准确。36
三）目视管理7项内容内容之六：6、人员着装——统一化工作证工作服37
三）目视管理7项内容6、
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