{IE工业工程}工艺与IE基础知识概论.pdfVIP

要提高产品质量，降低物质

消耗，获得更好的经济效益，就

必须狠抓生产技术管理，尤其是

工艺管理

工艺与质量的关系

一、正确的工艺设计是确保产

品质量,提高经济效益的关键

二、开展IE工程研究,积极探

索新工艺，是提高产品质量，加

强技术改进的必要途径

三、加强工艺检查,促进技

水平的不断提高，是提高产品质量

和产品一致性的重要保证

工艺管理与全面质量管理的关系

一、在保证产品质量上的一致性

二、在加强现场管理上的一致性

三、在改进和提高产品质量上的一致性

四、质量标准和质量意识上的一致性

一）、IE知识介绍

•工业工程（IE）

•是以现场为中心，对人员、设备、物

料、方法和环境所组成的系统进行规

划、设计、改善和优化等工作，使之

成为更有效、更合理的综合集成系统。

是世界上公认的能杜绝作业浪费，有

效地提高生产率缘学科。

什么是IE？

•设计一个生产系统及该系统的控制方

法，使它以最低的成本生产具有特定

质量水平的某种或几种产品，并且这

种生产必须是在保证工人和最终用户

的健康和安全条件下进行，简单地说，

IE是改善效率、成本、品质的方法科

学。

IE的目的

•1）．生产效率提高、生产成本降低；

•2）．生产的标准化、秩序化；

•3）．员工作业简便、轻松，福利提高；

•4）．对管理者来说工作的简便化，管理

水平之提高。

IE的作用

•1、成本和效率意识

•2、问题与变革意识

•3、工作简化和标准化意识

•4、全局和整体化意识-系统意识

•5、以人为本的意识

IE的意识

IE的目标：七个“0”

•(1)“0”转产工时浪费(多品种混流生产)

•(2)“0”库存(Inventory消减库存)

•(3)“0”浪费(Cost全面成本控制)

•(4)“0”不良(Quality高品质)

•(5)“0”故障(Maintenance提高运转率)

•(6)“0”停滞(Delivery快速反应、短交期)

•(7)“0”灾害(Safety安全)

二)、生产过程中的七大浪费

①制造过多所造成的浪费

“制造过多所造成的浪费⇒最不应该发生的浪费”

■多因工作进度过快而发生。

■在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。

■这样将造成如下所示的不可估量的“浪费”。

◆装货·卸货作业◆不必要的劳力

◆以为设备不足而过多引进◆材料的预先使用

◆扩充不必要的作业员◆利息负担及大仓库

◆搬运费的增加◆管理经费的增加等

②等待上的浪费

■在机器自动进行加工时，只是站着看着(站着看)机器。

■流水线作业时，等着加工品转过来等等。

■为了在等待时间里有效地工作，应让作业员拥有多台机器作业及多道工序作业，

以提高整体效率。

■机械停止，空手等待⇒让停止时间变得明了化

※事先决定停止时该做的工作是非常重要的。

③搬运上的浪费

■搬运上的浪费是指，由不必要的搬运距离、搬运手段或临时性放置、货物转装

及移动所造成的浪费。

•

大经费・自由度・维修保养等小

④加工过程本身的浪费

■有没有在本来的加工作业以外进行其他作业

■有没有只考虑该产品的加工

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替

代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪

费等着你去改善。

⑤库存上的浪费

■库存类似于不能相抵的保险（安心费）

■不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。

■产生搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费

■使先进先出的作业困难

“库存是万

■损失利息及管理费用