生产管理制度综合.doc

一、生产部岗位职责

1、严格执行公司规章制度，服从管理，认真执行工作指令；

2、组织生产、设备、安全等制度的拟订、检查、监督、控制及执行；

3、负责编制年、季、月度作业计划，设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；

4、密切配合销售部门，完毕生产计划任务，保证产品协议的履行；

5、编制生产工艺流程，审核新产品开发方案；

6、负责抓好生产安全教育，加强对安全生产的控制，即时监督检查，保证安全生产，杜绝火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

7、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；

8、及时编制年、季、月度生产记录报表。保证记录核算规范化、记录数据的对的性；

9、定期进行生产记录分析，总结经验、找出存在的问题，提出改善工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；

10、负责做好生产设备维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备保养计划，保证设备维护保修所须的正常时间；

11、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

12、抓好生产管理人员的专业培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评选；

13、负责拟定本部门目的、工作计划。组织、实行、检查、监督及控制；

14、准时完毕公司领导交办的其他工作任务。

二、产销会议制度

1、目的：保证生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。

2、合用范围：本公司有关生产与销售各部门。

3、召集单位：生产部。参与单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员。各部门应提前准备相关资料，提出实际所发生的问题及改善的意见。

4、会议周期：每月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。

5、报告及讨论内容：

（1）各部门依其准备资料提出报告；

（2）生产进度超前、落后及各部门所发生的问题、困难等因素分析；

（3）应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等；

（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施；

（5）质量合格率的检查；

（6）为达成目的，各部门应协助的项目；

（7）拟定及协调新接订单的生产排程；

（8）生产计划的变更等。

6、产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。

7、参与产销会议的各部门人员，要的确反映现状，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。

三、生产计划管理制度

1、目的：建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完毕。

2、范围：公司所有产品生产计划的管理。

3、生产计划的编制：

（1）生产部根据销售部门要货计划以及产品库存情况，负责编制月度生产计划；

（2）生产计划的内容应涉及生产车间、产品品种、规格、产量、完毕日期及水、电等配套情况；

（3）生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡；

（4）生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性，要防止拼设备拼装置，危及安全生产。

4、生产计划执行情况的检查和调整：

（1）生产计划一经下达，生产车间及有关部门必须积极配合，及时发出各项指令，统一协调，保证生产计划的准时完毕；

（2）生产部负责对生产计划执行情况进行检查，对生产中出现的各种影响计划完毕的因素，应协调有关部门尽快解决；

（3）生产计划一经下达，在一般情况下不予调整。如碰到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部写明具体因素，报总经理批准后，可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完毕时，应及时上报公司领导，规定予以调整；

（4）生产计划完毕后，如产品市场销售情况良好需超计划生产时，生产部应编制加计划，有关生产车间及相关部门应顾全大局，保证生产计划的全面完毕。

四、生产物料管理制度

1、物料由生产部核算、计划，并交由采购部订购。

2、物料由仓库人员管理与控制，并受车间主管直接监督。

3、物料管理必须以公司的经营目的和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。必须保障生产的正常运转，不可半途断缺物料，怠误生产。

4、要做到物料的平衡、订购、分派工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

5、要尽量减少呆滞物料的产生，尽量减少物料的成本，提高物料的运用率。要保证物料的质量、数量。

五、产品质量管理制度

1、加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验导致的均由车间质量管理部门负责。

2、对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检查人员有责任及时报告，防患于未然。

3、对未经检查的材料、半成品、成品有权制止