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培训内容
一.TPM基础知识
一.TPM基础知识
二.自主保全、个别改善推行方法
二.自主保全、个别改善推行方法
三.现场班组长TPM推进内容
三.现场班组长TPM推进内容
四.TPM推进工具介绍
四.TPM推进工具介绍
2012年5月12日第1页,共43页奇瑞大学
一.TPM基础知识
一.TPM基础知识
2012年5月12日第2页,共43页奇瑞大学
1、什么是TPM
TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全”或全员生产维修。
T:Total(全员参与)
P:Productive(生产性)
M:Maintenance(保全)
定义:
以设备综合效率最大化为目标,以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为
总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员
全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。
要点:效率最大化、全员参与、自主的小组活动
具体包含内容:
(1)4个零
(2)TPM8大支柱活动
(3)预防哲学
(4)复原、改善
(5)全员参与
(6)重复小团队活动
2012年5月12日第3页,共43页奇瑞大学
2、TPM的发展
世界级企业预知维修
1968年诞生,71年全
国推广。全员效率维修(TPM,日本)
美国GE公司生产维修(PM)维修预防
改善维修
预防维修预防维修
事后维修
事后维修
195019601970198019902
TPM最早产生于美国的PM(生产保全),由于生产过程机械化和自动化水平提高,事后维修无法满足生
产需求,促使美国企业
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