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目录
TOC\o1-3\p\h\z\u1适用范围1
2作业准备1
3技术要求1
4施工方法、施工程序与工艺流程2
4.1施工方法2
4.2模板工程 7
4.3混凝土浇筑 8
5施工要点 8
6劳动组织 13
7材料要求 13
8设备机具配置 13
9质量控制及检验 14
10平安及环保要求 16
挖井根底施工方案
1适用范围
适用张唐铁路铁路DK14+722.5539-32m定兴堡特大桥挖井根底施工作业。具体如下：
序号
墩台号
挖深(m)
序号
墩台号
挖深(m)
1
孔台
6.5
10
23#墩
5.5
2
1#墩
8.5
11
25#墩
6.0
3
8#墩
6.0
12
26#墩
6.8
4
11#墩
5.8
13
27#墩
6.5
5
17#墩
8.6
14
28#墩
5.2
6
18#墩
5.4
15
29#墩
7.0
7
19#墩
5.8
16
30#墩
6.0
8
20#墩
9.0
17
31#墩
7.2
9
21#墩
6.9
2作业准备
2.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
2.2制定施工平安保护措施，制定应急预案。
2.3开工前对现场施工人员进行技术交底，并对参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗。
2.4做好现场准备，各种机械进场及人员配置，做好挖井开工前期的测量工作。
2.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3技术要求
本工程施工应满足以下相关标准、标准要求，确保工程质量：
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003?
《铁路桥涵施工技术指南》TZ203-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工技术指南》?(2010〕241号
《铁路桥涵设计根本标准》TB10002D1-2005
《铁路设计标准》GBJ12-87
《铁路混凝土结构耐久性暂行规定》铁建设2005160号
张唐铁路相关设计图纸
4施工方法、施工程序与工艺流程
4.1施工方法
每个施工单元〔具体桥墩挖井根底〕为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→根底钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。施工工艺流程图
技术准备
技术准备
确定井位、现场准备
确定井位、现场准备
机具准备井位开挖、出碴、排水
机具准备
井位开挖、出碴、排水
单节成井
单节成井
模板准备护壁模板
模板准备
护壁模板
制作混凝土试块浇灌护壁混凝土
制作混凝土试块
浇灌护壁混凝土
地质复核至设计标高
地质复核
至设计标高
绑扎钢筋
绑扎钢筋
制作混凝土试块混凝土灌注记录灌注混凝土
制作混凝土试块
混凝土灌注记录
灌注混凝土
1、开挖准备
(1)施工前组织作业队技术人员进行施工方案交底，根据挖井根底施工特点及内容学习相关标准规程。
(2)根据地质条件、施工要求及平安环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。
(3)根据施工及标准要求，应对高程控制点与平面控制点进行复核。经核实无误后针对现场地质情况、原地面高程及基底高程对挖井根底进行施工放样，并钉边桩控制。
2、基坑开挖
挖井基坑开挖前进行开挖边线复核测量。确定测量无误后，采用推土机进行表土剥离，剥离的表层土体由装载机装15t自卸汽车运至指定弃碴场。并在距基坑开挖边线外50cm设置截水埂，以防止外来水流入基坑内部。
基坑开挖采用反铲进行分层开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖采用卷扬机配和人工出碴，装载机装15t自卸车运输至路基填筑现场或弃碴场。基坑有水时，在基底边设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于枯燥环境下施工。
为保证设计结构尺寸，基坑开挖时较设计结构边线扩挖30cm做护壁，护壁采用30cm厚C30钢筋混凝土护墙对边坡进行支护，护壁从设计挖井根底顶面标高处开始施工，顶面以上采用1:0.5放坡开挖，并在锁扣处预留50cm工作平台，第一次开挖深度控制在1.5m范围内，为了加强井口支护，护壁浇注锁口钢筋混凝土，锁口顶面与根底顶面在同一标高，锁口采用钢模板现浇钢筋混凝土，尺寸为50*50cm；护壁开挖完毕经测量复核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合要求后立即护壁砼施工。锁口及护壁采用C30钢筋砼，砼内设置φ10单层钢筋网片，网格尺寸为25×25cm，钢筋砼厚度视地质情况而定。为方便护壁砼入模和振捣，可将护壁模板支立成上口大、下口小的斜坡形式。根据护壁的厚度d，上口宽度可定为d+5cm，下口宽度可定为d-5cm，如以下图所示。
第二节以下护壁分节高度采取1.5m高度。即每开挖1.
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