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干粉气化与水煤浆气化的对比
目前成熟的煤加压气化技术从进料方式上分为干法（干粉进料）和湿法（水煤浆进料）。干法气化目前应用较多的主要有Shell、科林、航天炉、东方炉等；湿法气化主要有GE、四喷嘴和晋华炉等。
针对贵公司项目，出气化工段的合成气水气比≥0.6就能满足要求。干法气化只能选用激冷流程，否则出气化工段的合成气水气比偏低，不能满足变换工段的要求，需要额外补充蒸汽。湿法气化技术应优先选用废锅流程，可通过调整废锅面积大小来设计满足变换工段的要求的水气比。本文对两种气化技术进行分析对比。
气化原理
不论是水煤浆气化还是干粉气化，其气化原理是基本相同的，均采用纯氧气化，主要的反应式为：
2C+O2=2CO
C+H2O=CO+H2
C+CO2=2CO
C+2H2=CH4
CO+H2O=CO2+H2
CH4+H2O=CO+3H2
对于湿法气化，由于大量水分随水煤浆进入气化炉，因此气化室内有大量的水蒸气存在，在炉内会发生部分CO变换反应，有比较多的CO会转化成CO2，同时得到相同摩尔数的H2，而且在高温下变换反应的速率很大，所以湿法气化出气化炉的粗煤气中CO含量比干粉气化低，H2含量比干粉气化高。
干法气化中为了保证煤粉的顺利输送，通常煤粉中的水份含量要控制在2%左右，与湿法气化相比，干法气化入炉一吨干煤粉只有20kg水到炉内。如果湿法气化的水煤浆浓度按照62%考虑，则入炉一吨干煤约带613kg水到炉内进行气化。不过根据气化技术不同，在干法气化中需要向气化炉内加入约5~20%的水蒸气。
根据现有的实际运行经验，就气化炉本身来说，干法气化的氧耗和煤耗都比湿法气化要低，一般比煤耗低3-5%，比氧耗低6-8%。
煤浆（粉）制备
干粉制备
干粉气化采用辊磨机，原料煤在微负压条件下在磨煤机中进行磨粉和干燥，采用加热的惰性气体进行干燥。
原料煤被送入磨煤机碾磨并用干燥的热风（惰性气体）进行干燥，含水量降至～2%wt，碾磨干燥后的煤粉被惰气输送到旋转分级筛，在这里粗糙的大的颗粒重新返回到磨机中继续碾磨。煤粉的粒度是由循环气流量、液压辊子的压力和可变速的旋转分离筛控制。原料中比较硬的煤块、矸石被送到废物箱中并排出界区。循环惰性气输送煤粉到袋式过滤器中完成分离，过滤后的大部分气体进行再循环，部分气体被放空（带走水分）。煤粉随后从袋式收集器中被送到煤粉加压及给料系统。
在磨煤机中煤在惰气环境和微负压条件下被碾磨和干燥。干燥煤粉所需的热量一般是由天然气或施放气在惰性发生器中燃烧产生的热量来提供的。
一般制备1t干煤粉的电耗约为30kW，燃料气消耗与煤的含水量有关。如果1t原煤含水量为14%的煤种，在干燥时需消耗的能量为1000×（0.14-0.02）×2640÷0.7=452571KJ（燃料气能量利用率按70%计）。
干粉气化一般利用液化气、柴油、天然气、工厂废气或粗煤气做燃料气。
水煤浆制备
水煤浆气化采用棒磨机，原料煤、水、添加剂一起加入磨煤机，合格的煤浆从磨机的出口流出，本项目提供的煤成浆浓度按照62%（目前类似煤种的运行工厂煤浆浓度基本都在62%左右，煤浆浓度越高经济性越好）。煤的成浆性一般与煤的内水有关，煤的内水越高，成浆性越差，煤浆浓度越低。水煤浆制备主要消耗的物料有水、添加剂和电。
添加剂的种类、添加量与煤种、水煤浆浓度、粒度等因素有关，通常通过试验确定，添加剂的加入量一般为煤浆量的0.1～0.3%。一般制备1t水煤浆的电耗为10kW。
制浆用水可以采用工厂难以处理的废水，尤其是被定为危废的有机废水，一般此类废水的处理费用在1000元/吨。按照本项目规格，制浆水用量~50t/h，若将制浆用水全部改为废水，可产生4亿元/年经济效益。
表1煤浆（粉）制备
项目
干粉气化
晋华炉
主要消耗
电耗：30kW/t干煤粉
电耗：10kW/t煤浆
干燥耗能452MJ/t原煤
不需烘干，用废水制浆
不需添加剂
添加剂0.2kg/t煤浆
安全性
粉煤制备是用可燃气体燃烧加热惰性气体来加热煤粉，易发生粉尘泄露、自燃、爆炸等事故
常温常压下操作，安全可靠
环保
有大量的废气排放
无废气排放
煤浆（粉）的加压和输送
干粉的加压和输送
干粉气化的粉煤加压输送系统比较复杂，操作繁琐，易损部件多，检修多。
来自干粉制备系统的煤粉首先进入煤粉储仓，然后进入煤粉锁斗，经氮气（或二氧化碳）加压后进入煤粉给料仓，煤粉锁斗和煤粉给料仓泄压的排气进入粉煤袋式过滤器后，气体直接放空，其收集下来的煤粉再排入粉煤储仓。煤粉给料仓的下部有锥形的充气锥，通过高压N2或CO2对充气锥进行充气、流化，以保证粉煤能稳定的通过粉煤调节阀后进入粉煤管线，所以高压N2或CO2的流量和压力控制比较严格。
干煤粉输送过程中主要消耗的物料为高压N2（或CO2）和低压N2，高压N2或CO
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