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社内限

第一节TPM概要

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SESS

1.TPM是什么社内限

TPM(TotalProductiveMaintenance)是什么?

全员参加的生产保全活动

☞以追求最大限度提高生产系统效率（综合性的效率）的企业素质为目标，

☞在生产系统的整个寿命期间，实现“零”工伤、“零”不良及“零”故障等在现

场

及现物上直接建立事前防止损失的体系，

☞对包括生产部门在内的开发、营业及管理等公司全部门，

☞从最高经营者到现场第一线的工作人员等全员参加，

☞通过小组活动实现“零”浪费。

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2.TPM的成长过程社内限

1950年以前事后保全(BM)-BreakdownMaintenance

-发生故障及性能显著降低之后修理

1950年以后预防保全(PM)–PreventiveMaintenance

-以时间为基准决定保全时期

·日常检点:防止热化

·定期检点:测量热化

·维修:热化复原

1970年以后生产保全(PM)-ProductiveMaintenance

-从设备的设计和制作开始到嫁动、保全为止，

降低所有的一切损失，提高生产性的活动。

*作为生产保全的手段，

·保全预防(MP:MaintenancePreventive)

·预防保全(PM:PreventiveMaintenance)

·改良保全(CM:CorrectiveMaintenance)

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社内限

1980年以后综合生产保全(TPM)-

TotalProductiveMaintenance

-将设备效率作为最大目标，有关设备的全体部门，

从TOP到第一线的操作人员全员参与，根据召集

的自主活动进行PM