地下室高支模部分模板工程安全施工施工工艺技术.docx

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地下室高支模部分模板工程安全施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1模架体系选择 1

4.2模架体系技术参数 2

4.2.1超重板模架体系技术参数 2

4.2.2超重梁模架体系技术参数 3

4.3施工流程 8

4.3.1超重板轮扣式模架搭设流程 8

4.3.2超重框架梁轮扣式钢管模架搭设流程 9

4.4施工方法 9

4.5模架安装检查要求 18

4.6模架材料、产品质量标准和检验控制措施 20

4.7质量管理计划及措施 21

4.7.1质量标准 21

4.7.2质量保证措施 22

4.1模架体系选择

本方案主要采用的轮扣式架体，其主要情况如下：盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面为圆弧形；直插头为下部窄上部宽的锲形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。轮扣节点如下图所示：

1—连接盘、2—直插头、3—水平杆、4—立杆、5—插销孔

其主要产品构配件种类如下：

1）立杆包括LG600、LG900、LG1200、LG1800、LG2400和LG3000几种形式，立杆形式如下图所示：

2）水平杆包括HG300、HG450、HG600、HG900、HG1200和HG1500几种形式，水平杆示意图如下：

顶板、梁模板的面板均采用15mm厚的木模板，梁、顶板主龙骨采用Φ48.3双钢管，次龙骨采用30mm×80mm木方。架体受力为U托+钢管+底板受力、传力的方式。

4.2模架体系技术参数

4.2.1超重板模架体系技术参数

400mm厚超重板模架体系技术参数

体系部位

构件名称

设计参数

超重板

面板

15覆面厚木胶合板

次龙骨

30mm×80mm木方间距200mm，平行于梁纵向布置。

主龙骨

Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。

竖向支撑

立杆纵横向间距900mm，通过可调顶托与板底主龙骨连接。步距1200mm，模架顶层步距600mm，底步水平杆距地高度不应超过400mm。顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座丝杆外露伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不小于200mm。

构造设置

剪刀撑

超重板模架搭设高度为7.057m、3.407m。高度低于5m的中间上下设置两道水平剪刀撑，高度大于5m的顶部、中部、底部各设置一道水平剪刀撑。架体周围四周连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距为4.5m。

350mm厚超重板模架体系技术参数

体系部位

构件名称

设计参数

超重板

面板

15覆面厚木胶合板

次龙骨

30mm×80mm木方间距300mm，平行于梁纵向布置。

主龙骨

Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。

竖向支撑

立杆纵横向间距900mm，通过可调顶托与板底主龙骨连接。步距1200mm，模架顶层步距600mm，底步水平杆距地高度不应超过400mm。顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座丝杆外露伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不小于200mm。

构造设置

剪刀撑

超重板模架搭设高度为4.007m、3.557m、3.457m。上下设置两道水平剪刀撑。架体周围四周连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距为4.5m。

4.2.2超重梁模架体系技术参数

600mm×1300mm超重梁模架体系技术参数

体系部位

构件名称

设计参数

梁侧模

面板

15覆面厚木胶合板

次龙骨

30mm×80mm木方，水平布置，设置8道。

主龙骨

Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。

对拉螺栓

直径Φ14，从下到上100mm、450mm、800mm，水平间距600mm，对拉螺栓3道。

梁底模

面板

15覆面厚木胶合板

次龙骨

30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置5根。

主龙骨

Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。

梁底支撑体系

立杆

梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。

水平杆

1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；

2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；

3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤