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高支模施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.1.1高支模方案设计 1

4.1.2主要材料要求 5

4.1.3高架支模立杆平面排布 6

4.1.4高架支模立杆剖面排布 15

4.2工艺流程 18

4.3施工方法 18

4.3.1放线测量 18

4.3.2模板制作 18

4.3.3模架安装 19

4.3.4混凝土浇筑 19

4.3.5模板体系拆除 20

4.4操作要求 21

4.5检查要求 24

4.1技术参数

4.1.1高支模方案设计

本工程高支模架体采用48.3mm盘扣式脚手架，立杆外径48.3mm（Q345）壁厚不小于3.2mm；水平杆外径48.3mm（Q235）壁厚不小于2.7mm；斜杆外径42.3mm（Q195）壁厚不小于2.7mm。基本搭设单元为900mm*1200mm*1500mm（横距*纵距*步距），遇梁或边跨不合模数的地方采用600mm水平横杆进行调节。

表4.1-1高支模技术参数设计

序号

体系部位

构件名称

设计参数

1

板

面板

15mm厚覆膜板

板底次龙骨

40*60*2mm方钢，间距250mm，平行于梁纵向布置。

板底主龙骨

Φ48.3*2.7双钢管间距900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置

竖向支撑系统

48.3mm盘扣式脚手架，基本搭设单元为900mm*1200mm*1500mm（横距*纵距*步距），立杆之间满挂配套斜杆。

2

梁

侧

模

面板

15厚覆膜多层板

内楞

40*80mm木方，水平布置，间距不大于200mm。

外楞

Φ48.3×2.7双钢管，竖向布置，间距不大于400mm。

对拉螺栓

直径Φ14，水平间距≤400mm梁高≤700对拉螺栓1道，700＜梁高≤1000对拉螺栓2道。

节点图示例（梁截面400*1000mm及300*700mm）

3

梁

底

模

面板

15mm厚覆膜板，梁按照跨度的1/1000～3/1000进行起拱

次龙骨

40*80mm木方立放平行于梁纵向布置间距不大于120且不少于3根。

主龙骨

Φ48.3×2.7钢管，垂直于梁轴线方向，间距900（随梁底立杆）

节点图示例（梁底架体高度13.4m）

4

梁底支撑体系

立杆

梁两侧板的立杆间距不大于1200mm；高架支模区域梁截面积为0.21㎡~0.4㎡，故梁底中部增加一道立杆，沿梁跨方向间距900mm

水平杆

1梁底立杆顶部设置U型托撑，U型托撑内设置梁底水平杆；梁底水平杆间距0.9m；

2梁底水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体；

5

其他

架体斜杆

所有高支模区域竖向斜杆应满布设置

拉结点

1高支模区域在各楼板面处预埋φ48×2.7普通短钢管，水平方向每3跨设置一道连接件，竖直方向随楼层高度，连接钢管进架体不少于2跨；

2遇框架柱时采取抱柱措施，抱柱钢管进架体不少于2跨；

3连接件及抱柱钢管均采用双扣件。

扫地杆

作为扫地杆的最底层水平杆距地不超过550mm

顶层步距

高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，即顶层步距由1.5m改为1m

架体顶部悬臂端

模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm

插销

捕的卡表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于丑剧。

安全通道

所有高架支模区域均不留设安全通道，进入主楼通道根据现场情况另行设置

安全网

高支模区域内每个楼层标高处设置安全平网，安全平网材质符合相关要求。

垫板

垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200mm的木垫板。

排水措施

高支模架体均从下层楼板上开始搭设，施工过程中在楼板上产生的积水或雨水，及时安排人工清扫，并用棉毡吸附，达到无明水要求。

所有高支模区域沿高度每层设置一道水平剪刀撑，且在架体顶层加设水平剪刀撑，如下图所示：

图4.1-1水平斜杆设置立面图

1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平剪刀撑

使用布料机浇筑混凝土时，每个支腿处应放置在主梁上方，并在支腿下发设置4根立杆回顶，立杆间距不大于600mm，并用横杆与周边架体相连，在梁底两侧增设竖向剪刀撑，沿梁跨方向每6米布设一道。同时在模板上铺设木垫板将支腿踮起。

图4.1-2布料机布置要求

施工过程中负二层及以上架体不得拆除，待最上层高架支模区域结构施工完毕且混凝土强度达到100%以后方可拆除架体及模板。

4.1.2主要材料要求

1架体

（1）采用φ48.3盘扣钢管，其质量符合现行国