典型零部件故障的振动诊断专训.pptx

§3-4经典零部件故障振动诊疗

;4.转速

旋转机械转速改变与设备运行状态有非常亲密关系。当设备发生故障时，转速也会对应地改变。比如：离心式压缩机：

喘振→转速波动；动静碰磨→转速波动。

5.时域波形

时域波形综合反应了振动信号振幅、频率、相位，可简单直观地表示振动情况。

6.轴心轨迹

轴心轨迹是轴心上点相对于轴承座运动轨迹，形象地反应了转子实际振动情况。

7.轴位移（轴向位置）

轴向位置是止推盘和止推轴承之间相对位移。

比如：转子动静部件之间轴向摩擦、喘振等都会引发轴向位置改变。

8.轴心位置

轴心位置是描述安装在轴承中转轴平均位置特征参量。比如：轴承座磨损→轴颈偏心。

涡流传感器直流分量表示轴心位置改变。;9.差胀、机壳膨胀

对大型旋转机械，因为转子较长，在起动过程中转子受热快，沿轴向膨胀量比汽缸大，二者热膨胀差称为“差胀”。

转子热膨胀汽缸热膨胀，称为“正差胀”；

转子热膨胀汽缸热膨胀，称为“负差胀”。

正差胀多出现在开机过程，负差胀多出现在停机过程。

对大型汽轮机组，除了测“差胀”外，还应测机壳膨胀量，有利于得到汽缸与转子之间相对热膨胀信息，对比热膨胀和胀差量，判断汽缸与转子热膨胀是否正常

10.慢转偏心距

慢转偏心距指是机器静止时弯曲量，假如在允许范围内，机器能够起动。

测量方法：起动时用涡流传感器测得信号中交流信号峰－峰值表示。

11.工艺参数

12.电流、电压测量;旋转机械振动故障分析惯用方法

（1）波特图（Bodeplot）是机器振幅与转速频率，相位与转速频率关系曲线。

（2）极坐标图是把上述幅频特征和相频特征曲线综合在极坐标上表示出来所表示。

（3)轴心位置图借助于相互垂直两个电涡流传感器，监测直流间隙电压，即可得到转子轴颈中心径向位置。

（4)轴心轨迹图涡动运动轨迹称之为轴心轨迹如所表示。

;;;;;;为了便于识别各频率成份（包含基频、倍频及分数倍频等）与故障联络，常将频谱图频率轴（横坐标）改用工作频率倍数来表示，而纵坐标仍表示幅值。这种谱图称为阶比幅值谱。;???.旋转机械振动监测;三、旋转机械发生故障原因;三.运行操作;§3-4-2转轴组件故障诊疗

一、绪论;三、基于全息谱分析技术旋转机械诊疗系统结构;四.转机械故障分类和故障诊疗搜索;2.旋转机械故障搜索;(一)转子不平衡故障及诊疗

1、转子不平衡原因：

转子不平衡可分为：原始不平衡、渐发性不平衡、突发性不平衡。

(1)原始不平衡（转子质量偏心）;2.转子不平衡振动特点

(1)振动时域波形近似为正弦波；

(2)在频谱图中，能量集中在基频，会出现较小高次谐波；

(3)当ωωn时，振幅随转速增大而增大；

当ωωn时，转速增大时振幅趋于一个较小稳定值；

当ω≈ωn时，振幅含有最大峰值。

(4)转子轴心轨迹为一椭圆,因为转子不平衡质量响应在x、y方向振幅不一样，相位差也不是。

(5)工作转速一定时，相位稳定。

(6)振动强烈程度对转速改变很敏感。

3.转子不平衡诊疗方法

转子不平衡诊疗方法是依据转子不平衡振动特点来诊疗，主要看振动信号波形、特征频率、相位稳定性、轴心轨迹等。;转子不平衡故障频谱;4.注意

(1)对于老设备：工频分量增大时，可能有较大不平衡；

(2)对新安装设备，工频分量增大时，可能还有下述原因影响：

转子是否碰到临界转速？——惯用其它方法确定临界转速；

转子是否与基础共振？——可用相位分析方法诊疗。

基础共振：使机组上各点都以同一频率和相位振动。不平衡造成振动在顺旋转方向上各点振动有相位差。

(3)用涡流传感器不接触测量时，注意测点处轴颈加工不一样心或椭圆。可用降低转速方法来检验。若低速时振动与高速时相同，则为假不平衡。

5.转子不平衡分类

转子不平衡可分为动不平衡与静不平衡。

(1)静不平衡：仅使转子产生偏心距e不平衡称静不平衡，它只要在e相对方向加平衡块配重就可消除。

(2)动不平衡：转子质心在两轴承连线上，在旋转时会产生离心力矩，只有在转动时才能检测出来，找到配重位置。

;全息动平衡:;(二)转子弯曲故障及诊疗;(2)振动特征

a、特征频率：1倍频，并伴有2倍频。

b、振动稳定：振动方向为径向、轴向，相位特征稳定。

c、轴心轨迹：椭圆

d、振动随转速改变显著

e、时域波形：正弦波

(3)其它识别方法：

a、机器开始升速运行时，在低速阶段振动幅值就较大；

b、刚性转子两端相位差180。

4、转子暂时弯曲原因及振动特征

(1)原因

a、设计制造：结构不合理，制造误差大，材质