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炼钢原理与工艺

第一章炼钢学概述概述炼钢的任务及钢的分类

第一节概述钢与生铁碳的含量2.11%钢生铁1450-1500℃1150-1250℃FeC固熔体3

钢的应用前景

总之，钢材仍将是21世纪用途最广的结构材料和最主要功能材料。

炼钢方法（1）1740年坩埚法此法几乎无杂质元素的氧化反应

炼钢方法（2）1856年亨利·贝塞麦贝塞麦法要求铁水的硅含量大于0.8%而且不能脱硫

炼钢方法（3）1865年马丁炉法1880年碱性平炉

炼钢方法（4）1878年托马斯托马斯法解决了高磷铁水的脱磷问题托马斯法的缺点是炉子寿命底，钢水中氮的含量高

炼钢方法（5）1899年电弧炉炼钢法(EAF)

炼钢方法（6）1952年LD法BOF法BOP法

LD/BOF/BOP

炼钢方法（7）双层管氧气喷嘴OBMQ-BOP

OBM/Q-BOP

炼钢方法（8）1978-1979年炼工艺转炉顶底复合吹

LD-Q-BOP

炼钢方法（9）

东汉南北朝半个世纪中，钢产量累计到200万吨1949年只有15.8万吨

3.4亿可以这样讲，我国的钢铁工业对世界产生了重要影响，我国不仅是产钢大国，而且已经开始迈入钢铁强国的行列。

第二节炼钢的任务及钢的分类基本任务“四脱”“二去”“二调整”主要技术手段供氧造渣升温加脱氧剂合金化操作

一、钢中的磷ww“冷脆”钢的塑性和冲击韧性降低磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著降低了钢的抗裂性能

偏析度高的元素所以脱w磷是炼钢过程的重要任务之一[FeP][FeP][P]32

[P]≤0.045%[P]≤0.035%[P]≤0.025%[P]≤0.010%

二、钢中的硫硫“热脆”性FeS1193℃Fe与FeS985℃

Fe-FeS1150-1200℃热加工共晶体熔化发生“热脆”现象ww共晶体分布于晶界

wMnS的熔点为1610℃共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点为1164℃

[Mn]0.4%-[Mn]/[S]0.8%

[Mn]/[S]比对低碳钢热延展性的影响

降低钢的焊接性能硫含量超过0.06%恶化钢的耐蚀性偏析最为严重的元素

w普通质量级钢优质级钢管线钢易切削钢

三、钢中的氧吹炼w终点含有过量的氧w不脱氧促使碳氧反应，钢液剧烈沸腾浇铸困难得不到正确凝固组织结构的连铸坯

w氧含量高加剧硫的热脆皮下气泡，疏松降低钢的塑性，冲击韧性钢中的全氧，氧化物中的氧和溶w解的氧之和

脱氧的任务将钢中的氧含量降低到所需的水平www钢中非金属夹杂物含量最少细晶结构组织

四、钢中的气体w氢与氮w氢形成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹

ww“氢脆”银白色斑点“白点”裂纹交错的细小析出的压力组织应力白点产生的温度低于200C0

氮化物w变脆“老化”或“时效”250-4500Cw氮含量高表面发蓝“蓝脆”氮含量增加，钢的焊接性能变坏

AlN压w抑FeN生成和析出改善钢的时效性4阻止奥氏体晶粒的长大细化晶粒高合金钢改善塑性和高温加工性能

五、钢中的夹杂外来夹w杂和内生夹杂w外来夹杂

内生夹杂包括：脱氧产物ww钢液温度下降生成物w凝固过程w固态钢相变

根据成分不同，夹杂物可分为w氧化物夹杂尖晶石类ww钙铝的复杂氧化物硅酸盐w硫化物夹杂w氮化物夹杂

塑性夹杂脆性夹杂w点状不变性夹杂

六、钢中的成分(碳)ww增加钢的强度和硬度对韧性产生不利影响

w显著改变钢的液态和凝固性质每增0.1%的碳熔点降低6.50C密度减少4kg/m3凝固区间17.79C0

锰(Mn)消除钢中硫的热脆倾向一种非常弱的脱氧剂略微提高钢的强度

硅(Si)最基本的脱氧剂提高钢的机械性能，增加了钢的电阻和导磁性

对钢液的性质影响较大溶解度熔点密度凝固区间

铝(Al)铝是终脱氧剂镇静钢0.005%-0.05%0.01%-0.03%钢能促进形成细晶粒钢调整钢的晶粒度的有效元素

七、钢的分类w按化学成分分类碳素钢合金钢碳素钢低碳钢高碳钢中碳钢

合金钢低合金钢中小于3%普通低合金钢和高合金钢合金钢3%～5%低合金钢大于10%高合金钢5%～10%主要合金元素不同硼钢、铬镍钨钢、铬锰硅钢中合金钢锰钢、硅钢、

按冶炼方法和质量水平分类设备不同转炉钢、电炉钢、平炉钢ww脱氧程度不同半镇静钢沸腾钢镇静钢w质量水平普通钢、优质钢和高级优质钢。

按用途分类分为三大类：结构钢，工具钢，特殊性能钢。w结构钢构钢合金结构钢碳素结碳素结构钢

合金结构钢渗碳钢、调质钢和氮化钢

渗碳钢低碳结构钢制成零部件表面硬度高而心部韧性好调质钢含碳量大于0.25%氮化钢中碳合金结构钢制成零件

工具钢碳素工具钢合金工具钢高速钢