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树脂分厂工艺控制指标汇总及情况说明
一、工艺控制指标汇总表
序号
工段名称
工艺指标名称
单位
工艺指标
是否修改
修改原因
1
乙
炔
工
段
发
生
岗
位
电石发气量
L/kg
≥295
2
乙炔中磷化氢体积数
%
≤0.08
3
乙炔中硫化氢体积数
%
≤0.10
4
氮气压力
Mpa
≥0.3
5
充氮时间
min
＞10
6
电石粒度
mm
25～50
7
发生器压力
Kpa
4～10
8
发生器液位
1/2-2/3
9
发生器温度
℃
85±5
10
气柜高度
%
20-80（大风雷雨天气不得超出60％）
提议修改为1.5-5.5m（大风雷雨天气不得超出4）
比较直观，易于控制。
11
排渣次数
次/小时
1
提议修改为1次/2小时
现实际实施即为1次/2小时，可降低乙炔气损失。
12
排渣量
mm/次
200
13
正逆水封液位
%
10
正逆水封仪表液位安装相对靠上,仪表显示液位为10%时,实际液位为30%,影响发生器压力.液位实际控制在0～10%.
14
安全水封液位
%
100
15
净
化
岗
位
正逆水封液位
1/2
16
安全水封液位
1/2
17
1号清净塔液位
1/2
18
2号清净塔液位
1/2
19
中和塔液位
1/2
20
中和塔碱液(NaOH)浓度
%
10-15
21
乙
炔
工
段
净
化
岗
位
中和塔废碱浓度
NaOH
%
＜5
22
或NaCO3
%
＞10
23
S-Z4泵、纳西姆泵入口压力
正压
24
S-Z4泵、纳西姆泵出口压力
Mpa
＜0.07
25
S-Z4泵、纳西姆泵出口温度
℃
≤45
26
次氯酸钠有效氯含量
%
0.0852-0.12
27
次氯酸钠PH值
7-8
28
S-Z4泵气水分离器液位
1/2左右
29
纳西姆泵气水分离器液位
%
1#30-40
2#30-40
3#15-25
30
加压泵入口温度
℃
≤45
因乙炔气流量增加,加之溴化锂送冷却水压力不足,温度偏高,造成3#冷却塔降温效果不好,实际加压泵入口温度长久在50℃
31
乙炔气纯度
%
≥98
32
乙炔气中硫磷含量
%
0
33
乙
炔
回
收
岗
位
浆料缓冲罐液位
mm
1000-1800
34
浆料缓冲罐压力
Kpa
1±0.5
35
乙炔气含氧量
%
≤1
36
乙炔气纯度
%
90-95
提议修改为≥90
纯度越高越好,不应有95上限.
37
脱吸器压力
Mpa
-0.06±0.01
38
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
乙炔/氯化氢分子比
1:1.05～1.1
因为转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等影响，实际乙炔/氯化氢分子比1:1.35～1.4.
39
混合器气相温度
℃
＜50
40
混合气预热温度
℃
≥70
41
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
转化器热水温度
℃
80-97(开车时≥80)
提议修改为97±2（起源于《聚氯乙烯生和产和操作》）
转化器热水温度低造成反应不完全,转化率低.
42
转化反应温度
℃
80～160
43
循环热水PH值
7～10
44
转化率过剩量
%
HCL＜10C2H2＜1
因为转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等影响，转化率过剩量偏高.
45
HCL管压力(表)
MPa
≤0.07
提议修改为≤0.06
合成中HCL压力为≤0.06
46
C2H2管压力(表)
MPa
≤0.07
提议修改为≤0.06
纳西姆泵出口压力为＜0.07
47
水洗含酸
%
＜3
48
1段石墨冷凝器出口温度
℃
-6～-12
49
2段石墨冷凝器出口温度
℃
-10～-18
因为冷冻盐水温度偏高,实际二段石墨冷凝器出口温度通常在-8～-12
50
转化器压力
前排进口
MPa
0.032～0.022
实际运行因脱水阻力大，压力长久超标。
52
前排出口
MPa
0.027～0.017
53
后排出口
MPa
0.022～0.012
54
压
缩
岗
位
压缩机入口温度
℃
2～10
因为旧机前冷却器换效果不好,此指标长久超标.
55
压缩机入口压力
mmH2O
≥20
56
压缩机后冷却器出口温度
℃
45～50
因为旧机后冷却器换效果不好,一直偏高.
57
压缩机出口压力
MPa
0.5～0.7(表)
58
电机升温
℃
＜60
59
电机电流
小压缩机
A
＜240
提议修改为
1#≤22.9
1#压缩机为315KW高压电机;2#3#为132KW一般电机;4#为250KW高压电机;5#6#为160KW一般电机
60
大压缩机
A
＜24
2#3#≤249.3
4#≤23.6
5#6#≤284.3
61
循环油压
MPa
0.15～0.35
62
压缩
岗位
油温
℃
＜70
63
气柜
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