仓库管理方案的设计.docx

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一、前言

从苏宁广州大朗配送中心的仓库来看，货物摆放中间的通道都是有肯定间距的，所以可承受移动式货架，移动式货架寻常密集相接排列，存取货物时通过于动或电力驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可以大幅度削减通道面积，地面使用率可达80％，而且可直接存放每一箱货物，不受先进先出的限制。但相对来说机电装置较多，建筑本钱较高，维护也比较困难。适用于各种类型货品的存放，能充分利用通道空间。

从苏宁广州大朗配送中心的仓库来看，货物摆放中间的通道都是有肯定间距的，所以可承受移动式货架，移动式货架寻常密集相接排列，存取货物时通过于动或电力驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可以大幅度削减通道面积，地面使用率可达80％，而且可直接存放每一箱货物，不受先进先出的限制。但相对来说机电装置较多，建筑本钱较高，维护也比较困难。适用于各种类型货品

的存放，能充分利用通道空间。

二、苏宁电器仓库内部布局的现状

仓库内部布局是仓库经营是否成功的一个关键。科学、合理的布局能让仓库更充分地发挥出它应有的作用，从而提高仓库的运作效率和效劳水平。依据我们在苏宁电器仓库的实际了解，觉察了苏宁电器仓库在内部布局中，存在以下几个方面的缺乏：

仓库内部布局上存在的缺乏

办公室通道

办公室

通道

存货区

进货区

在苏宁电器仓库的仓库布局中，没有科学的对仓库进展布局，而仅仅拥有一间库房，对电器进展简洁的存放。在原仓库的库区主要有以下几个区域：

进货区：主要是为收到产品后，对产品进展入库前的一系列预备工作而设置的一个区域。

存货区：对电器进展简洁的存放。办公区：工作人员对电器等的治理。

仓库作业拣选方式上的缺乏

电器仓库主要承受人工拣选方式。人工拣选的方式主要是摘果式，它主要是储存货位和电器是相对固定的，而拣选人员依据订单所需拣选的电器产品相对运动。因此称为“摘果式”，这种方式的作业量太大，也比较的铺张时间。

仓库内部布局不合理使仓库内部的安全治理存在以下问题

储存的电器直接与地面接触。

电器堆放不整齐，占用面积大。

仓储区的温湿度受天气的影响，不能保持良好的通风和枯燥等。

三、解决方案

仓库内部布局设计

为建立仓库的科学化、合理化，加快资金周转、节约装卸搬运的费用、降低本钱、提高经济效益，特制定本方案。

仓库内部设计原则

仓库内部布局设计能够更合理地使用仓库的可用空间。对电器进展合理的存放，削减通道的面积，从而增加仓库的可用空间。

仓库内部布局设计可以避开电器的重复流程，削减工作量。

仓库内部布局设计可以选择最有效的搬运和操作程序，提高仓库作业的效率。(4)仓库内部布局设计可以最大限度地利用仓库，到达最合理的摆放电器产品，同时也可以更便利的进展存货和取货等作业。

现仓库内部设计图

配装区加工区入库暂存

配装区

加工区

入库暂存

发货口

进货口

通道

配货区(出货区)

储存区

办公室

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办公区2

设备修理部

入库暂存区是用降临时存放入库的电器，电器在这里等待验收后就正式送入存货区进展储存，电器进入仓库时工作人员须完成接收电器的任务和电器入库之前的预备工作，如卸货、检验等工作。具体如下：先填写入库凭证，然后用叉车将电器运入暂存区，暂存区主要是验收入库电器的地方，以及临时储存。

储存区

分类储存验收后的电器并配置各种设备。由于电器需要在这个区域内停留一段时间，并要占据肯定位置，因此相对而言，储存区所占的面积比较大，它是配送中心的主体局部。

配装区

配装区是由于多种缘由，有些分拣出来并配备好的电器不能马上发送，而在一个场所等待统一发货，放置和处理待发电器的场所。在配装区内，工作人员依据电器的数量，种类进展分放、配车，并确定单独装运还是混载同运。

配货区(出货区)

是工作人员将组配好的电器装车外运的作业区域。电器出库前在配货区对工作质量加紧治理。分别设有电脑、扫描仪系统，检验和包装作业，合理组织电器安全出库。

加工区

主要对出库的电器在某种的规格上未到达要求，进展各种各样的加工。办公区

建有办公室和休息室，工作人员随时可监控电器进出的动态和处理电器的订单等，可分为两个办公区：

办公区1：主要对收到电器时，对暂存区产品的治理，其治理主要包括：数量、质量、规格等的治理。

办公区2：主要对储存区、配货区、加工区、配装区、以及电器出库时的治理，其治理主要包括：数量、质量、规格等的治理。

原仓库仅仅拥有一间库房，库房分为进货区，存货区和办公区，存货区只对电器进展简洁的存放,这样使仓库存货利用率低、效果不明显、规模不确定、优

原仓库仅仅拥有一间库房，库房分为进货区，存货区和办公区，存货区只对电器进展简洁的存放,这样使仓库存货利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使很多库场资源闲置，货物入出库同用一条通道，降低货物的出入库效