仓库管理工作流程(复杂).docx

仓库治理制度一、目的

为加强仓库治理，保证库房标准、高效、有序运作，保障中心财产物资安全，削减不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料治理的要求，制定本制度。

二、适用范围

适用于中心全部仓库，包括原材料库、调料库、酒水库、杂品库的治理。废品库的物品参照本制度执行。

三、内容

仓库治理职责及目标

高效有序地进展物料的收发作业，保证出入库数量准确且符合质量治理、订单治理和财务治理的要求；

库房治理科学、有序，货物摆放干净、整齐，符合货物贮存和安全治理的要求；

单据、存卡治理有序，登记准时、准确。电脑入单准时、准确；

定期和循环盘点，准时查处差异，保证帐、物、卡全都；

与客户及外协单位准时对帐，准时查处差异，维护中心利益；

准时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，削减不良损失，降低库存资金占用；

做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。四、仓管人员应具备的根本技能

娴熟把握出入库作业及库房治理的方法、标准及操作程序；

生疏仓库治理制度及相关治理流程；

具备肯定的家电产品学问，生疏经管物料、成品；

具备肯定的质量治理学问和财务学问；

懂电脑操作。

五、收货验收

货物进库，需核对订单〔选购订单〕。待进库物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特别状况需请示上级和订单治理

部门并获得授权、同意可变通办理，但订单治理部门必需在三个工作日内补下订单；

②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等缘由导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关治理标准或规定。

货物进库，必需承受适宜的方法计量、清点准确。大批量收货可承受肯定的比例拆包装抽查，抽查时觉察实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

货物进库，需办理质量检验手续，其中：

①外购物料/产品必需检验合格前方可办理正式入库手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”〔注：临时没有承受电脑治理的仓库以我中心填制的格式单据为准〕可以加盖代表我司的“收货专用章”

〔或其他指定公章〕外，其他供给商供给的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“选择使用”的物料，必需符合相关流程和审批手续，而且仓管员必需在签收时注明“不合格回用”或“选择使用”字样。对该类业务，输单员也应准时进展电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供给商，须待选择回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供给商签收;

④班组觉察不合格产品、原料需进库或退库的，需符合相关制度、流程规定并获分管领导批准。进库后应在特地的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

入库物料、产品，必需承受适宜、标准的包装〔或装载物〕。包装标识清楚且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保存一个尾数。

对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、班组生产中觉察的不合格品，仓库必需准时通知选购部门办理退货/补货事宜。

六、货物出库

货物出库，必需有合法的经批准的凭证、指令〔相关负责人审批〕。

全部打算外发料，需经分管经理签字。

货物出库，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

班组领料必需是班组指定人员；

对外送货发出，必需在第一时间取得收货经办人签字的签收回执或收货凭证

〔酒水领料单〕。

正常生产发料和成品出仓，必需是合格物料。不合格物料和产品发出，必需符合相关规定、流程，有审批手续。

班组内部领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准前方可到相应库区办理领用手续。

严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并商定归还日期〔一般不超过三个工作日〕。

七、货物堆码及库房治理

仓库应依据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

全部货物均必需按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保存一个包装尾数。收发作业后按上述要求准时整理。

物料、产品状态标识和存卡记录清楚、准确且准时更，摆放于对应货物当眼明显位置。

仓库设施、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随便乱丢乱放。

现场(包括办公场所及库房)干净、干净，如有废纸等废弃物或觉察较多灰尘时随时清理、清扫，符合6T治理要求。

严格按“先进先出”原则发出货品。

八、安全防护

仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责治理。

仓库必需按规定设置消防器材并定期检