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侧煤仓施工专题方案

侧煤仓施工总体部署

侧煤仓间框架构造与汽机间排架、汽轮发电机根底同时施工。侧煤仓间布置结构承受非传统布置形式，构造布局紧凑，而且构造大局部承受钢筋混凝土构造，混凝土浇筑量较大，对混凝土搅拌、运输力量有比较高的要求；由于煤仓间承受侧煤仓间方式布置，施工材料、使用周转工具运输比较困难。煤仓间、锅炉、汽机间根底施工时，优先施工煤仓间、锅炉根底，以便为以后的煤斗吊装抢出时间。

侧煤仓间上部构造由框架组成，位于#1、#2机锅炉根底之间，各楼层次梁主要承受轧

制钢梁〔或焊接H型钢梁〕搁置于框架梁或挑耳上，安装压型钢板作承重底模，再在其上面现浇钢筋碎楼板〔或钢梁+钢搁栅板〕。侧煤仓间框架四周，Cl列前部为除氧间框架，C8列后部为炉后区域，固定端侧为#1机锅炉，扩建端侧为#2机锅炉，组织施工必需考虑上述部位施工进度，彼此兼顾、综合考虑、合理安排。框架施工高度高，高空作业多，垂直运输量大，且穿插作业多，安全工作难度大；框架施工塔吊的布置，受周边环境影响大，与锅炉钢构造安装的冲突极为突出，穿插作业简单。上部框架构造施工阶段垂直运输主要通过配备一台塔吊解决，在侧煤仓间C8轴线外布置一座固定式H3/36B型塔吊。在建筑围护、装饰施工阶段拟于C8轴外布置一台人货两用施工电梯。以上机械布置方案不影响两台锅炉的大型

机械布置方案，同时满足煤仓间土建施工需要，钢煤斗吊装可利用设备安装用的400T大型

履带吊吊装，钢梁及钢煤斗卸车由一台50T履带式起重机负责。#1锅炉钢构造开吊后，侧煤仓构造施工的建筑塔吊回转范围限于#2炉及主厂房区域。#2锅炉钢构造开吊后，一旦锅炉钢构造高度影响建筑塔吊正常回转时，建筑塔吊回转区域局限于侧煤仓、侧煤仓与#2炉钢构造间的构件运输通道，侧煤仓后侧增加一台人货两用施工

电梯，一起完成侧煤仓建筑施工的吊装工作。锅炉钢构造开吊后，为确保现场安装文明施工，侧煤仓构造承受安全隔离网。

煤仓间为现浇钢筋混凝土框架构造，楼板为钢次梁-现浇混凝土板型式，煤斗为钢构造。各构造层的材料垂直运输主要承受塔吊完成，碎浇筑为碎搅拌站供料、碎运输车水平

运输，泵送碎入仓形式。

煤仓间施工承受分层施工方案，分层原则为每层楼板为一层。

侧煤仓构造上部施工

框架构造施工挨次为：抄平放线一搭设模板支撑一绑扎柱钢筋一柱钢筋焊接一柱钢筋验收一支柱模板一支梁底模一绑扎梁钢筋一吊装定位钢次梁一支梁侧模板一楼板铺设一板筋绑扎一〔管线预埋〕隐蔽验收一碎浇筑及养护。

〔1〕、模板：模板承受18IIm厚优质覆膜木胶板〔承受木线条倒圆角〕，龙骨背防

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承受50mm×IOOmm方木，间距30OnIilI,长边外设16槽钢包箍，间距400~500mm〔180Omm柱选用间距为300~400mm〕;短边外设12槽钢包箍,框架主梁模板同此理,全部取消对拉螺栓，均承受槽钢外箍外拉方式加固〔间距400mm〕,全部模板接缝处承受厚质粘胶条进展模板侧面封边接口处理，防止接缝处漏浆。梁模承受脚手钢管支撑做为模板构造体系，室内搭

设梁下脚手钢管排架，梁侧立杆加密至60CIb步距1.2m

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柱模板槽钢外箍加固图

对于跨度LN8m或悬挑长度LN2m的梁，支模时应按施工标准的要求起拱。梁侧模在碎强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后即可撤除，柱碎强度达IOkg/cm2后拆模。底模按施工标准要求进展，梁及阳台外伸梁承重底模和跨度大于2m的板应在碎强度到达75%,跨度小于2m的板在碎强度到达50%方可撤除。

楼梯施工前翻样依据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯跳步高度应均匀全都，打算第一步及台口一步的高度必需考虑楼地面面层高度。

(2)钢筋：本工程的钢筋均由现场钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，承受平板车运至

施工现场，塔机吊运至仓面，人工现场绑扎。钢筋的连接：水平筋Φ22及以上承受等强度直螺纹进展连接；Φ22以下承受搭接焊进展连接，单面搭接长度不得小于IOd,双面搭接长度不得小于5d；柱筋拟承受等强度直螺纹(或电渣压力焊)进展连接。

主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，垫块的厚度依据设计规定的要求制作。具体为：对梁板底用同标号预制碎垫块支垫，柱侧钢筋保护层用塑料卡支垫，中间开槽，卡住钢筋，防止浇筑税时垫块偏移。楼板面筋用612钢筋支脚支垫，支脚间距2m,呈梅花形布置。

梁侧面的钢筋保护层应按规定设置。严格依据施工图掌握钢筋间距和外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上，浇筑碎时，要搭好支承架和操作平台,须派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层掌握。钢筋