侧钻井眼施工技术方案.docx

填井侧钻施工技术措施

近期侧钻井增多，在实际施工过程中，井队由于技术措施落实不到位，暴露出了一些问题，甚至导致侧钻失败等状况的发生，为了确保侧钻施工的安全和顺当，标准侧钻施工，制定了以下技术措施。

一、侧钻点井段的选择1、选择井壁地质稳定的井段

侧钻点井段的选择，首先是依据甲方侧钻点的要求，选择井壁地质稳定的井段，目的是为了避开螺杆在疏松、易垮塌井段侧钻时，由于长时间的定点循环，对井壁冲蚀，导致井壁坍塌，或者在此点形成“大肚子井段”，影响后续施工的顺当、安全。实际施工中，参照原井眼井径数据状况，侧钻点井段应选择井径规章的井段，尽量避开扩径、“大肚子”井段，避开在扩径、“大肚子”井段侧钻困难不简洁侧出井眼、或者侧出眼使用时间长等诸多问题。

2、选择地层可钻性较好的井段选择侧钻点应分析地层可钻性，选择可钻性较好的地层做为侧钻点。过

硬的地层中侧钻不易形成井眼。

3、将侧钻点适当上提，作好提前量计算在实际施工中，依据甲方侧钻点的要求，作好提前量计算，可将侧钻点

适当上提，避开由于侧钻困难，侧钻井段延长，实际侧钻点下移，增加了定 向工作量，而且为了满足井身质量要求，不得不增大井斜等问题。

二、注水泥、填井施工要求1、地面设备预备

钻井队对钻井设备进展全面的检查〔特别是泥浆泵、柴油机、起升系统〕,并且预备好两种卸扣装置〔B型钳和液压大钳〕，把替浆罐彻底掏干净，确保注水泥施工的质量与顺当。固井施工单位应对施工设备认真检查、维护、保养，确保施工的连续性。

2、水泥浆用量及配方

注水泥施工前由工程技术部门按设计要求，确定水泥塞高度、水泥量、用水量、替浆量，侧钻水泥塞厚不得少于100米，而且强度要够。水泥试验室按设计要求作好水泥浆试验和水泥配伍试验，确保施工质量和安全。固井队按设计要求备足水泥和外加剂，并且在注水泥施工前将水泥添加剂循环均匀，钻井队按设计要求备足配浆水。

3、打水泥塞的井眼预备

注水泥前，井下条件满足注水泥要求，井壁稳定，无垮塌，起下钻无阻卡。

4、井筒钻井液性能要求

下光钻杆至预定井段〔要考虑水泥浆在井筒的下沉因素〕，循环泥浆泥浆均匀，进出口泥浆密度差不得超过0.02g/cm3,防止密度差过大，导致水泥浆串槽，影响水泥塞质量；假设泥浆粘度高，应将泥浆稀释，粘度低于100S,防止由于粘度过高，导致水泥塞与井壁胶结不好。

5、技术交底施工前，由工程技术部门牵头，组织钻井队、固井队召开协调

会。明确

各自职责。

6、前置液要求

为了防止清水前置液浸泡上部易跨塌地层，前置液不得承受清水，可采用胶液前置液〔盐水泥浆体系承受盐水胶液〕，并且施工前做好相关配伍试验。施工程序：注前置液--注水泥浆一后注置液一替泥浆。

7、替浆要求

施工前把替浆量计算准确，承受泥浆罐计量时，应有井队技术员专职负责，把替浆罐泥浆量装够，泥浆满足一次够替；替浆罐单独隔开，闸门密封 良好，不得有渗漏，替浆时，承受循环罐和时间同时计量。施工过程中，应留意活动钻具，活动范围不小于3米，但水泥浆马上出钻头水眼时，停顿活动钻具，防止水泥浆与泥浆相串，影响水泥塞质量。

8、起钻循环及候凝

替浆快完毕时，井队要组织足够的劳动力上钻台〔安排2名井架工提前上井架〕，备好雨衣、抹布、清水，预备起钻；替浆完毕，马上起钻，钻台要有井队干部组织协调起钻作业，不管钻具是否反喷，均不得耽误起钻。将钻具起至离设计水泥塞面至少150米，开泵充分循环一周以上，循环过程中，应上下活动钻具并活动转盘，井口安排专人观看钻井液返出状况，假设有水泥浆返出应马上放掉。

三、探水塞、钻塞施工要求

1、钻具组合：探水塞、钻塞钻具组合应承受常规的简化钻具组合，钻具组合应不带下螺杆和扶正器。

2、候凝24 小时后探水泥塞，下钻至离设计水泥塞面提前5柱顶通水眼,把

指重表重校正，缓慢下探，遇阻不得硬压，马上接方钻杆开泵循环。探到水泥塞面后，技术员应把水泥塞面汇报到技术进展部和定向效劳中心，假设塞面高于预定的侧钻井深，应将水泥塞面扫至预定的侧钻井深。

3、钻塞参数：钻压20-30KN,转速50-60rpm,泵压应不低于15MPa,在设备允许的状况下尽量提高排量，确保水泥塞的返出。钻塞时，严格执行钻塞参数，假设水泥塞胶结不致密，钻速过快，要降低钻压，掌握钻速(每米不低于5min),并且加强划眼，每钻塞3m,应上提钻具划眼一次；钻完一根单根,划眼2遍，把水泥环破坏掉，循环3-5min,然后快速接单根，接单根晚停泵早开泵，严防沉砂卡钻。

4、钻塞过程中，应连续检验水泥塞的强度，钻至预定的侧钻井深，再一

次检验水泥塞强度，开泵循环的状态下压10吨，静止15min,假设能够承压，应加大排量