海尔供应链诊断报告样本课件.pptVIP

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?聚焦洗衣机事业部，积累供应链诊断评估的方法，作为集团下一步深入推广的试点2

?订单管理?计划排产?SRM与采购?物料与产品配送?生产制造3

?订单管理?计划排产?SRM与采购?物料与产品配送?生产制造4

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?基于AS-IS流程的剖析?问题树/鱼骨图分析?。。。。。7

?流程目录/结构呈现（TO-BE）?策略、方法、工具、相关表格功能介绍8

?对各方案进行归纳汇总?基于SCM6KPI,确定各方案的改进目标（定量于定性结合），重点关注CQT目标的达成9

?订单管理?计划排产?SRM与采购?物料与产品配送?生产制造10

供应链绩效指标分解---定单履行周期。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

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供应链绩效指标分解---现金周转时间。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

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供应链绩效指标分解---成品周转天数。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

现状模式与供应链战略差距分析17

物料与产品配送?采购战略?采购策略?生产运营战略?配送模式?生产模式?生产策略?需求预测模式?定单管理策略?责权利分工/职责明确?委托方清晰/接口/缺失?系统支撑?系统接口/共享/统一?系统稳定18

需求预测问题根源分析01234519

定单管理问题根源分析01234520

计划排产问题根源分析01234521

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生产制造问题根源分析01234524

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综上所述，大部分问题都集中体现在计划的准确性与跨系统/部门的协同性上。突出表现为以下X点,这些问题必须被优先解决，以显著改进海尔的供应链绩效26

?标杆对比分析?变化趋势分析?流程分析（基于流程优化原则）?鱼骨图分析27

在生产阶段的波动性是导致XXX从订单到运输周期不确定的最大因素28

·新产品试产计划。制定生产周计划Y?生产计划每日改变,极不稳定?材料配料迟到上线才发现,缺乏提前确认29

生产计划每日变更.不断更改的日计划会影响生产线输出的稳定性及供货问题由于原材料供应(56%),设备故障(13%)和生产返修等主要原因造成生产不能按计划完成致使日计划不断更改.日生产计划和实际生产量有很大(最大3-4倍差距,可能原因:生产计划过于保守,或市场需求突然增加(3-4倍)在一周内.是否可以考虑生产计划“冻结”时间(如提前2-3天不可改变生产计划)改善计划准确性(生产计划,订单计划),指定专人收集产品需求(如:数量,型号,时间段,地区等)分析现有库存(如:经销商库存,中转仓库存,安全库存量等),考虑市场促销及季节以决定所需生产量,并定期与生产计划人员沟通否则EPR的实施和使用将不能达到理想效果30

(实际生产/计划生产台数)(实际生产/计划生产台数)实际等于计划?由滚动生产月计划变为滚动生产周计划?造成“实际高于计划”有两种可能:?实际生产低于计划生产(生产不能完成由于生产障碍)?实际需求高于计划需求(市场需求低于原计划,可能性较低)31

从2000年经销商销售能力比较可以看出:9个主要经销商的销售额占了整年销售额的50%.35个经销商的销售总额占其总量的80%.不难看出ABC的销售主要通过少量的重要经销商来完成.这些经销商对市场预测的能力,将影响ABC整个销售预测的准确性销售人员与主要经销商合作(如35个重要经销商),建立滚动式的销售预测体系,并测量预测的准确性,共同提高ABC销售预测的准确性32

销售预测是制定经营计划的基础,而计划体系是ERP的核心（母体介绍）33

¨17个主要产品销售台数占去年销售总数73%,而库存仅占成品库存总数的39%¨现有成品库存量与其销售量不成正比¨ABC空调在安全库存结构的设置上是否建立与市场销售相匹配的模型?¨实际库存结构是否符合安全库存计划?¨建议进一步对现有成品库存结构进行分析,根据历史销售数据,销售预测和供应商能力制定库存结构34

库存管理及控制:现有库存结构分析?从去年12个月的数据显示(95%的统计置信区间),成本库存于22621于26409万元之间?从去年12个月的数据显示(95%的统计置信区间),销售成本介于5328于10669万元之间?平均月成品库存为24515万元,最大库存为29946万元,最小库存为18342万元.?平均月销售成本为7998万元,最大销售成本为16412万元,最小销售成本为3281万元.从去年12个月的统计数据显示:成品库存和实际销售间存在着巨大的差异,成品库存约为实际销售的2倍,是否需