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板框压滤机技术参数及应用

板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很

多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和

滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间

构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，

泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，

铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼

含固率高，适用性强等优点。

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用

了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安

全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在

悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤

面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适

用能力强，适用于间歇操作的场合。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、

液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适

用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压

压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤

机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高

的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过

滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤

泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

工作原理

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—

滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵

在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固

体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔

排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，

过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截

留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两

侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一

块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通

过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，

漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在

穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环

漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效

果。

设备材质及构造

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统

和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，

功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相

对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所

有过流面均为耐腐介质。

板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、

锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调

节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。

板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤

机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的

流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、

洗涤水和引出滤液。

板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框

的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框

之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的

作用。

食品行业应用：

果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀

粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液

化工行业应用：

燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立

德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净

水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝

医药行业应用：

抗生素类：红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素等；中药：肌醇、有

机磷、糖化醇等

冶金行业应用：

钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等

炼油行业应用：

黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等

陶土行业应用：

高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。

污水处理行业应用：

化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离

板框压滤机特点

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适

合