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生产现场5S管理1

目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行w课程内容2

5S概述3

单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力4

5S是什么？1.是现场管理的基础2.是打造现场的一把利剑3.是彻底的大扫除理论版武侠版环卫版4.是扫、扫、扫、SS儿歌版S….5

5S是什么？整理seiri根据使用频率区分“必要”和“不必要”品，果断去除不必要品。整顿seiton清扫seiso物品放置标准化，进行目视化的管理。把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。素养shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场6

5S是什么？起源和发展w起源于日本丰田公司w对现场的”4M”进行管理Material------材料管理Man-----------人员管理Method------作业方法管理Machine-----设备管理w已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！7

实施5S管理的意义w提升生产效率w保障产品品质w保障生产安全w促进管理标准化w提升员工归属感w推动其他管理w博得客户赞赏8

实施5S的阻力w太简单，芝麻小事没意义w脏、乱、差只是卫生问题w工作很忙没时间搞w我们试过，还造成不少浪费w没有5S我们一直做的很好9

5S实战技巧现场5S实战的基本内容测试现场5S管理10

单元目录1.如何区分“需要”与“不需要”物品2.如何寻找“需要”与“不需要”物品3.如何处理“不需要”的物品1.整顿的原则2.整顿的有力工具---可视化管理课程内容1.清扫的内容和步骤2.清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用2.清洁的推进要点1.素养的含义2.素养的推行方法和要点11

如何区分“需要”与“不需要”w整理流程：现场检查分类归类判断要否制定基准处理不要物现场改善12

如何区分“需要”与“不需要”★使用频率最重要★根据JIT原则留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间13

如何区分“需要”与“不需要”使用频率判断标准使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身14

如何寻找“不需要”的物品寻找地点：1.设备角落2.操作台面3.文件架/柜4.抽屉5.料架/料柜6.各种公告栏7.。。。。。。。15

如何处理“不需要”的物品红牌表单红单运动部门：日期：数量：品名：型号：□设备□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他类别□老化□定单取消□失效□加工不良□设计变更原因处理判定审核：核准：16

整顿的原则?每件物品都有一个指定的位置！?每件物品的状态都一目了然！?工作秩序井然17

整顿的原则w三易易取易放易管理w五定定置定量定姿定时定质一目了然10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨18

整顿活动的有力工具-可视管理19

整顿活动的有力工具-可视管理1.信号灯2.标识牌3.画线4.颜色板（线）5.看板6.流程图7.样本样本8.形迹管理9.。。。。。。20

整顿活动的有力工具-可视管理色标管理一般区域待审区YELLOWBLUEREDWHITE合格安全区废品/返工固定物GREY有害警示区LIMIT21

整顿活动的有力工具-可视管理标识线1.区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等2.通道3.危险区4.开门方式5.等等，，，，22

整顿活动的有力工具-可视管理标示板w标示内容1.工作区域2.库存位置3.作业流程4.安全警示5.等等，，，，23

整顿活动的有力工具-可视管理谁都做得到！可视化管理的三个层次1.初级水平：谁都能明白现场状态2.中级水平：谁都能判断是否正常打造傻瓜现场3.高级1水平：异常流2程，管理标准也有3安全库存：XX用完后联系NN异常处理流程24

多彩的整顿活动w5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板忍俊不禁的操作提醒幽默诙谐的安全提示25

整顿活动的有力工具-可视管理w可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机2.彩色打印机、复印机3.覆膜机4.标签打印机5.其他辅助材料6.。。。。26

整顿的目的标不创出将要提识同造现寻的高清的一异找作效楚人目常的业率做了能时减保结然马间少障果的上减浪安是