课程设计--甲苯-乙苯精馏塔设计.docx

课程设计--甲苯-乙苯精馏塔设计

《食品工程原理》

课程设计

设计题目 甲苯-乙苯精馏塔设计学生姓名 黄晓擎

学生学号

专业班级 食品1091班

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指导教师 叶盛权

设计时间 2011年12月29号

目录

1、概述 4

设计题目 4

设计目的 4

设计条件及主要物性参数表 4

设计内容 5

设计方案选定 5

2、精馏塔的物料衡算 6

原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 6

物料衡算 6

3、塔板数的确定 6

3.1.理论板层数NT的求取 6

图解法求理论板层数 9

实际塔板数N的求取 9

p

4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10

操作压力计算 10

操作温度计算 10

平均摩尔质量的计算 10

平均密度计算 10

液体平均表面张力的计算 12

5、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 13

塔径的计算 13

精馏塔有效高度的计算 14

6、塔板主要工艺尺寸的计算 14

精馏段溢流装置的计算： 14

塔板布置 15

塔板流动性能的校核 15

液沫夹带的校核 15

塔板压降 16

降液管液泛校核 16

8、塔板负荷性能图 17

8.1精馏段塔板负荷性能图 17

9、板式塔的结构与附属设备的计算和选型 20

塔体的空间 20

精馏塔的附属设备 20

10、所设计筛板与塔结构的主要结果汇总于下表 20

11、主要接管尺寸的选取 21

进料管 21

回流管 22

釜液出口管 22

塔顶蒸汽管 22

加热蒸汽管 22

12、设计中的符号说明 22

13、参考文献 25

14、结束语 25

1、概述

设计题目

甲苯—乙苯精馏装置设计

设计目的

通过甲苯-乙苯精馏装置设计，熟悉蒸馏装置的原理

加强对“食品科学与工程”及其化工原理知识的综合应用能力。

提高自己分析与解决工程的实际问题的能力。

培养查阅资料，选用公式和收集数值数据的能力，正确地选择设计参数。掌握化工设计的基本程序和方法。

加强对“食品科学与工程”及其化工原理知识的综合应用能力。

树立正确的设计思想和实事求是，严谨，负责的工作作风。

设计条件及主要物性参数表

在一常压操作的连续精馏塔内分离甲苯－乙苯混合物。1、处理量： 27000（吨/年）。

2、操作周期：300天/年

3、进料组成：甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为30%。

4、进料状态：泡点进料

5、料液初温：35℃

6、冷却水的温度：30℃

7、饱和蒸汽压强：2.5Kgf/cm2(1Kgf/cm2=98.066)KPa

8、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压)

9、单板压降不大于0.7kPa

10、总塔效率为0.6

11、分离要求：塔顶的甲苯含量不小于99%(质量分数),塔底的

甲苯含量不大于1%(质量分数)。12、设备型式：筛板

设计内容

精馏塔的物料衡算；

塔板数的确定：

精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算；

精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

塔板主要工艺尺寸的计算；

塔板的流体力学验算：

塔板负荷性能图；

精馏塔接管尺寸计算；

绘制生产工艺流程图；

绘制精馏塔设计条件图；

对设计过程的评述和有关问题的讨论。

设计方案选定

本设计任务为分离甲苯-乙苯混合物。

原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热至35℃后送入连续板式精馏塔

（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用立式自流式冷凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至25℃后送至产品槽；塔釜采用卧式热虹吸再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。

精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内甲苯和乙苯的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。

塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降较低，在甲苯和乙苯这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。

加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定，为减少操作成本采用35℃饱和液体进料。

由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。

2、精馏塔的物料衡算

原料液处理量为3750kg/h,（每年生产300天），塔顶产品组成99%（w/w）甲苯。原料30%（w/w）甲苯-乙苯溶液，釜残液含1%（w/w）的甲苯溶液。

分子量?

甲苯

?92.13kg/kmol；?

乙笨

?106.16kg/kmol。

原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

原料摩尔分数：XF?（0.3/92.13）/（0.3/92.13+0.7/106.16）=0.3306塔顶摩尔分数：X=（0.99/92.13）/（0.99/92.13+0.01/106.1