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网架施工方案

网架施工方案有哪些内容呢，

网架施工方案：

1建筑施工图，结构施工图，钢结构桁架，网架设计总说明及现场施工总平面布

置图等。

2相关的施工进度计划、管理程序、质量标准、安全措施等技术文件。

3本工程钢结构项目的相关设计与技术规范，规程，标准等。

3.1《钢结构设计规范》GB50017—2003

3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

3.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—1991

3.5《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91

3.6《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939—1997

3.7《钢网架行业标准》JGJ75.1－75.3－91

3.8《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

3.9《网壳结构技术规程》JGJ61—2003

网架施工材料

1、本工程的钢结构(网架)项目在加工制作、安装施工中，是由不同规格的板材、

管材、焊材组合而成。材料的特性，材质的要求必须是满足本工程项目设计标准及

总说明要求。在加工制作、安装施工中不得随意调换和串用、误用其它材料或不同

材质的材料。特殊说明除外。

2、主厂房钢框架、网架的主要材料材质均为Q235标准，附厂房材料均采用Q235B

和Q345B。

3、钢结构焊接材料均由以下组成。

3.1手工用电焊条：E4301-E4312、E5003－E5016

3.2CO2焊丝：EWR50-6

3.3埋弧焊丝：H08A、H08MnA

3.4埋弧焊剂：SJ301、HJ431

4、紧固螺栓

4.1高强度螺栓10.9S

4.2普通螺栓C级或4.6S

5、本工程钢结构(网架)项目所用的各种材料进入加工制作工厂或安装施工现场，

都必须要有产品合格证和材质检验报告，并符合本工程项目设计总说明提出的设计

要求。

6、所有材料必须经复检合格后，方可投入使用，否则不得投入使用。要做到专

项工程的材料专用，杜绝材料混用、乱用。并做好各种材料管理和标识工作。

钢网架安装施工

3.网架的的制造

3.1螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而成。便于大批量

生产，保证零部件的尺寸精度和质量，主要零件有：钢球、杆件六角套筒、锥头（或

封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。

1钢球的制造工艺：下料——加热——锻造——切削——钻孔——攻丝——栓验

——打钢号，钢球的材料采用45#钢，进厂材料检查合格后开始下料，用棒材切割成

所需要的重量长度，放入加热炉到700~900℃温度，从炉中取出放到空气锤上用专用

的模具上锻造成球形，毛坯球经检验表面无裂纹、夹渣等，而且球径在±2mm公差内，

进入机床加工，一般用普通车床上专用二锥万向夹具或用专用球机床加工，首先用

铣刀切削平面，后用钻头钻底孔，用专用攻夹具攻丝，完成第一个工艺孔后，再调

整万向夹具的X轴角度和Y轴角度，第二孔的加工方法如此类推。每个球的每个孔

都检验其孔距夹角，采用万能角度尺测量，其误差范围在±30℃之间，检验合格后

在工艺孔平面按编号打上钢印和孔的标记。

2锥头、封板的制造工艺：其工艺（除攻丝外）与钢球基本相同，锥头采用Q235B

钢制作，钢号应与杆件的钢号一致。棒材按重量长度下料后，进入加热炉加热，在

空气锤上装有专用模具锻造成碗状，然后进入车床上加工，首先车削碗底平面后铝

孔，再掉头车销碗口和碗底平面，底平面与轴线不垂直度公差0.15mm/m，孔与轴线

不平行度＞0.2mm，孔径大于螺栓直径1mm，其加工尺寸公差范围按IT7误差带，表

面粗糙度为12.5。

3封板：用Q235B钢制造，钢号应与杆件钢号一致。钢板下料后，进入车床加工，

其尺寸公差和形状公差同锥头相同，封板径向要倒30度坡口，以便增加焊缝尺寸。

41.4高强螺栓的制造工艺：高强螺栓的材质采用40Cr钢，其加工工艺是经过加

热锻造、滚压、搓丝、热处理表面发蓝完成，其强度等级达10.95，与大头六角高强

螺栓执行标准GB/T16939相同，一般网架作为外购件在定点标准件厂购买。1.5六角

套的制造工艺：采用40Cr钢为材质，它与普通螺母的外形相同，其制造工艺与锥头

工艺基本相同，加工内孔尺寸要求比螺栓直径大1mm，公差等级按IT7，粗糙度125。

5销