仓库保管员管理制度.docx

一、物资的验收入库仓库治理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进展核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。a〕未经总经理或部门主管批准的选购。b〕与合同打算或请购单不相符的选购物资。c〕与要求不符合的选购物资。

4、因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填“入库单“。

二、物资保管仓库治理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位“。

a〕二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b〕三清：材料清、数量清、规格标识清。c〕四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，假设觉察误差须准时找出缘由并更正

3、库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的准确性和牢靠性。

三、物资的领发仓库治理制度

1、库管员凭领料人的领料单照实领发，假设领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员依据进货时间必需遵守“先进先出“的仓库治理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。

5、以旧换的物资一律交旧领；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

四、物资退库仓库治理制度

1、由于生产打算更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员依据“废品损失报告单“进展查验后，入库并做好记录和标识。

仓库治理制度小结：

1、仓库是企业物资供给体系的一个重要组成局部，是企业各种物资周转储藏的环节，同时担负着物资治理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民快速，面对生产，效劳周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓库设置要依据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进展科学分工，形成物资分口治理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代治理技术和ABC分类法，不断提高仓库治理水平。

一、库房治理目的：

〔一〕仓库标准化治理，保证材料及产品在存储期间的质量。

〔二〕准时为生产供给优质的材料、零配件以及半成品。

〔三〕准时为销售部门供给合格优质的产成品。

〔四〕明晰、完整、准时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。

〔五〕出入库治理方法：原材料和成品按以下九个大项分类治理。

1、塑料件；

2、橡胶件；

3、标准件；

4、电子件；

5、电机；

6、软化剂；

7、外加工；

8、包装物；

9、产成品；

二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房治理员应按实际状况填写《入库单》，并认真核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

〔一〕经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

〔二〕对需要质量验收的原材料。四、入库时先标识。

〔一〕待验品，按规定准时通知质检部门进展验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

〔二〕在验收过程中觉察数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应马上向有关部门反映，以便准时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时存放在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进展清点和出入帐，并查明退货缘由。对退货属返修产品，需报生产部与供给部，由生产开具

《返修产品领料单》进展返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进展报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字前方可入库。废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必需符合先进先出的原则。九、入库物资应准时入库。

十、原材料的出库与发放：

〔一〕凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进展分解消化，车间专人来领取原材料，严格按

《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

〔二〕用于生产过程中造成报废或损失而需进展补料，则需由生产部开出《补料单》前方可发放。

〔三〕非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

〔四〕物资〔包括成品〕的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行标准进展操作。当面点清数