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SSOP计划书

卫生标准操作程序

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关于实施2010年SSOP计划的发布令

2010年6月份,公司HACCP办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求

(GMP)》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP)体系及其应用准

则》的要求，制定了SSOP计划书，请你们严格按照本计划书认真执行。做到从原

料到成品由专人负责，严格把关，不断健全和完善食品安全预防控制体系(主要指

卫生管理体系),确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企

业卫生要求(GMP)》的要求基础上进行加工。本颁布令从2010年6月16日起开始

实施。本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执

行此颁布令。

总经理(兼HACCP办公室主任):

2010年6月15日

目录

一（生产用水的安全

二（与食品接触表面的卫生情况

三（防止交叉污染

四(洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生

五（防止食品被污染

六（有毒化合物的管理使用

七(人员卫生的管理

八（害虫的防止

九(环境卫生

十（检验检测卫生

一（加工用水的安全:

1、控制和监测:

？加工厂内用水取自可靠的城市供水系统,城市供水费单表明水源是安全的。

每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。

监测频率:每年一次。

?储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。对储水压力罐每年榨季开工

前或每年不少于两次清洗、消毒.其程序为:清除杂物?水冲洗？200ppm次氯酸钠喷

洒?水冲洗。监测频率：每年两次。

由本厂质控部门每天对生产用水进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0。

5ppm。每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测.

监测频率：每天一次/每周一次.

加工厂的水系统由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识

加以区分,备

有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。并

对加工车间水龙头进行编号。

监测频率:水管系统进行安装或改装。

？车间水龙头及固定进水装置(如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸

装置。监测频率：每班生产前.

2、纠正措施:

？、？城市供水系统、储水压力罐损坏或受污染时，应停止生产，判断何时发

生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性,只

有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

?水质检验结果不合格,质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控,

只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。

?如有必要，必须对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮

用水质标准时，才可重新生产。

？不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管

的水龙头）。3记录：

?、?城市供水费单和定期的卫生记录、储水压力罐检查报告和定期的卫生记

录。?水中余氯/细菌总数、大肠菌群检测记录。

?供、排水管道系统检查报告和定期的卫生记录。

？每日卫生控制记录.

二(方便面面饼和调料包接触面的状况和清洁：

1、控制和监测：

?车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材

料制造,完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑，易于

清洗和消毒。卫生监督员应对上述设备及设施进行检查，以确定是否充分清洁。

监测频率:每月一次.

?方便面面饼和调料包接触面的清洗、消毒：

？换班间隙,应将设备上的粘附物(如从和面开始一直到成品包装,面块生产线

上堆积大

量的面团、碎面、不合格的面块以及大量的油渣等)冲洗处理干净。每生产加

工24小

时，须对所有设备进行一次清洗消毒。

清洗的步骤是：先使用消毒剂对管道消毒，再用85？的热水将设备、管道清洗

干净,再用浓度为1-3%的热碱液清洗，最后用85?热水清洗.清洗后水检测PH为7

左右。

卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类、剂量、浓度等进行检查，并负责检查

是否进行了清洗和消毒.

监测频率：3—4天。

?加工用器具每4小时清洗消毒一次（如油炸面机中