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contents目录食品加工概述食品加工技术食品加工流程食品加工挑战与解决方案食品加工案例研究

01食品加工概述

定义食品加工是指对原料或半成品进行一系列的工艺处理，以满足人们的食物需求，同时确保食品的营养价值和安全性。分类根据加工目的和加工方法的不同，食品加工可以分为初级加工、次级加工和精加工。定义与分类

食品加工可以延长食品的保质期，满足人们对于长期储存和远距离运输的需求。延长保质期提高营养价值满足特殊饮食需求通过加工技术，可以改善某些食品的营养价值，如通过发酵或添加营养强化剂等。食品加工可以满足不同人群的特殊饮食需求，如无糖、无麸质、低脂等。030201食品加工的重要性

历史食品加工技术自古就有，如酿酒、腌制、烘焙等。随着科技的发展，现代食品加工技术越来越先进，涉及的食品种类也越来越多。发展现代食品加工技术注重环保、营养、安全等方面，未来的食品加工技术将更加注重天然、健康、环保。食品加工的历史与发展

02食品加工技术

去除食品表面污垢、杂质，提高食品卫生质量。清洗将食品分割成适当大小，便于后续加工处理。切割清洗机、切割机等。设备果蔬、肉类等食品加工前期处理。应用清洗与切割

通过加热使食品达到一定温度，破坏有害微生物，提高食品质量。加热冷却设备应用将加热后的食品迅速降温，防止细菌繁殖，保持食品卫生。加热设备（如烤箱、蒸柜等）、冷却设备（如冷水机、冷风冷却器等）。烘焙、熟食加工等。加热与冷却

利用微生物在食品中发酵，产生特殊风味和营养价值。发酵利用盐、糖等物质抑制有害微生物繁殖，提高食品保质期。腌制发酵设备（如发酵罐、酒缸等）、腌制设备（如腌制池、腌制罐等）。设备酒类、酱类、泡菜等食品加工。应用发酵与腌制

将食品放入密封袋中，排除空气，抑制细菌繁殖，延长保质期。真空包装利用放射线照射食品，杀灭有害微生物，提高食品卫生质量。辐射处理真空包装机、辐射处理设备（如放射线装置等）。设备真空包装广泛应用于熟食、肉类等食品加工；辐射处理主要用于果蔬等生鲜食品的保鲜处理。应用真空包装与辐射处理

03食品加工流程

食品加工的第一步是原料选择，根据生产需要选择符合质量、安全和营养要求的原材料。原料选择建立采购管理制度，确保原料的稳定供应，同时控制原料成本。采购管理原料选择与采购

对原料进行清洗、分级、挑选等预处理，以满足生产工艺的需求。预处理采用各种加工技术，如热处理、冷冻、干燥、灌装等，以改变食品的物理和化学性质。加工技术对成品进行包装，以保护食品品质、延长保质期，并提高产品卫生水平。包装食品加工生产线

VS对成品进行质量检验，包括外观、口感、营养成分等方面的检测，确保产品质量符合标准。包装设计根据产品特点和市场需求，进行包装设计，以吸引消费者和提高产品附加值。质量检验成品检验与包装

合理规划仓库布局，确保产品在储存期间不发生质量变化。储存管理根据销售计划和物流需求，安排合适的运输方式和工具，确保产品按时送达目的地。运输安排产品储存与运输

04食品加工挑战与解决方案

确保食品在生产、加工、储存和销售的各个环节中，微生物的含量符合标准，以保障消费者的健康。微生物控制严格控制食品中的有害化学物质，如农药、添加剂等，保证食品的安全性。化学物质控制对于生食和冷链食品，要确保在生产、储存和运输过程中有效控制寄生虫的生长和繁殖。寄生虫控制食品安全问题

废气处理对于产生废气的设备，应安装废气处理装置，减少空气污染。废水处理食品加工过程中产生的废水需经过处理，达到排放标准后才能排放，以防止水体污染。固废处理食品加工产生的固体废弃物应进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用，不能回收的需进行无害化处理。环境污染问题

采用高效节能设备，如新型的加工机械、电力驱动设备等，降低能源消耗。节能设备对于生产过程中产生的余热和余压，应尽可能回收利用，减少能源浪费。能源回收建立能源消耗管理制度，定期对生产过程中的能源消耗进行监测和调整。能耗管理能源消耗问题

质量检测建立完善的质量检测体系，对每一批次的食品都进行质量检测，确保产品的质量稳定。不合格品处理对于不符合质量标准的食品，应进行分类处理，如返工、报废等，严格控制不合格品流向市场。标准化生产制定严格的生产标准和质量管理体系，确保每个生产环节都符合标准。质量控制问题

05食品加工案例研究

原料奶验收对收集来的原料奶进行严格的质量检验，确保奶源质量。净乳通过净乳机将原料奶中的杂质和凝块分离出来，保证后续加工的稳定性。标准化根据市场需求和产品要求，调整原料奶中的脂肪、蛋白质、糖等营养成分的含量。均质化通过高压均质化处理，将原料奶中的脂肪球破碎，以获得更稳定、口感更佳的乳制品。杀菌对原料奶进行高温短时杀菌，破坏微生物并保留营养成分。灌装将处理后的牛奶灌装到消毒过的容器中，进行冷却和储存。案例一：