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钻孔灌注桩施工技术交底

一、工程概况

本标段内有桩基的桥梁有2座,共有桩基12根,直径全部为1.4

米。其中K9+188洪干渠桥有桩基8根,K5+277文岩十一支桥有桩基4

根。本段全部采用钻孔桩基础,均为摩擦桩,钻孔灌注桩施工采用反循

环施工工艺。为规范钻孔桩施工管理,确保钻孔桩施工质量,特编制钻

孔桩施工技术交底。

二、施工准备

1、现场审核施工图纸,并对桩位复测,设置护桩并记录检查校核,

确保桩位在允许偏差范围以内。

2、钻孔场地在旱地时,应对场地进行平整压实,场地位于陡坡时,

清除危石浮土用枕木、型钢等搭设工作平台。

3、在浅水中应先筑岛围堰或钢板围堰,钻孔场在深水中或淤泥较

厚时,先搭设工作平台。

4、根据现场地理情况合理,合理设置泥浆净化循环系统。

5、根据钻孔桩径选择合适的护筒尺寸,护筒埋设,需要严格定位,

压进的护筒必须垂直,并根据河床实际冲淤情况适当调整各桩护筒的埋

置深度。

三、机械材料

水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:含泥量不大于2.5%。

石子:含泥量不大于1%。

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水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

造浆用粘土:可就地选择塑性指数IP≥15的粘土或购专用膨润土。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及

进场后试验报告。

主要施工机具:反循环钻机、泥浆搅拌机、泥浆泵、导管、清孔器。

四、质量标准

1、保证项目

⑴.成孔深度、孔径、孔型必须符合设计要求。

⑵.钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深不小于3m。

⑶.成孔过程中泥浆比重应控制在1.1~1.3,浇注混凝土前孔底的泥

浆比重应不大于1.1;含砂率<2%,黏度17~20Pa.s,胶体率大于98%。

⑷.浇筑水下混凝土前,孔底沉碴厚度不得大于20cm,并注意保持孔

内水头,防止塌孔。

⑸.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋进场时,

必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽检,其检验数量与质量应符

合设计要求及现行国家标准的规定。

⑹.钢筋的加工必须符合设计要求,主筋采用双面搭接焊,搭接长度

不小于(5d),搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

⑺.钢筋保护层垫块材质应符合设计要求,采用与钻孔灌注桩同标号

混凝土制作,垫块位置、数量应符合设计要求。

⑻.钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同

一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,

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应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:

A.焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受压构件

不得大于25%;

B.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;

C.钢筋接头应避开钢筋弯曲处。距离弯曲点的距离不得小于钢筋直

径的10倍;

⑼.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范

的规定。

⑽.桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。

⑾.水下混凝土的坍落度应≥180mm,水下混凝土必须连续施工,对

浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2~6m,严禁导管

提出混凝土面。

2、允许偏差

⑴.钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表1

序号项目允许偏差检验方法

顶面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

测量检查

2孔位中心

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