仓库管理整改方案.docx

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仓库治理整改方案

篇一：仓库整改方案五金仓库整改要求一、目的

为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储治理效率，降低生产本钱，使仓储治理标准

化；到达物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作供给有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和铺张；

3、物资标示不健全，局部货物没有标准的物资标识。

4、物资摆放不合理，消灭混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；

5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码治理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严峻，呆滞物资处理不当，增加仓库治理本钱及库存压力；

8、仓库治理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，

仓储作业标准及治理制度不健全。

9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不准时，未能发挥其有效功能，难以为治理供给牢靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要缘由分析：

基于公司目前物料治理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序治理，没有进展科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式治理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库治理人员仓储治理学问缺乏，业务力量欠缺，缺乏有效的培训；

6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产等部门的不确定因素影响严峻，特别是受生产打算的影响很大

〔选购打算时间不确定，随用随买〕，造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库治理制度(作业指导书)检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；

依据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓治理的全部物资收归于

各所属仓库进展统一治理。

⑵库存物资整理

将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标

识；转变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进展准时的整理，最终做到：

仓库治理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库治理三清：数量、质量、规格仓库治理三洁：货架、物件、地面仓库治理三相符：帐、卡、物

仓库治理四定位：区、架、层、位

⑶在库物资标识治理

建立明确的在库物资标识，重设计出物资标示卡，所有在库物资必需标识，且标识清楚。

4、掌握物资进出库治理

要想到达仓库治理的干净、标准、标识清楚，帐、卡、物全都，在建立严格的物料入出治理制度的同时，必需对仓库进展封闭式治理，严峻物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库治理

①物资的入库分为：外购物资〔包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等〕的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需比照送货单数量进展验收并填写

《物资检验单》至质量治理人员，质量治理人员检验合格后签字。如合格，仓库治理员则汇同《选购申购单》〔包括物料选购打算〕、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由选购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通选购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由选购人员会同生产、技术、质量负责人进展评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物资治理规定》执行。

③外加工产品入库入库时需比照《送货单》数量进展验收并填写《物资检验单》至质量治理人员，质量治理人员检验合格〔全检或抽检〕后签字。如合格，仓库治理员则会同

《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则直接退回供给商。

④物资办理入库手续后，仓管人员需准时将物资协调至

相应货位，如需人员帮助，可以和装卸组主管协调。

⑥相关仓库人员准时依据入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需准确。

⑵物资领用治理

①物资的领用必需先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必需填写清楚、完整。用途必需明确，到达可追溯性，严禁涂改。

②领料签批实行分类定员负责制，即：1〕生产领料由生产班长负责签批。

电钳领料由电钳班长负责签批。

科室领料由科室负责人负责签批。

技改领料由技术部负责人负责签批。

外协领料由外协单位负责人负责签批。

③为便于物资的追溯和本钱考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必需在领料单右上角注明“技改”〔列入技改工程〕二个字，同时，在“用途“栏