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电解铝

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流

电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

制备

电解铝就是通过电解得到的铝.

重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。

阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑

阴极:Al3++3eˉ=Al

工艺流程

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，

氧化铝作为溶质，碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃

下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：

2Al2O3==4Al3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al33eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳

和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康

需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过

真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成

线坯.型材等。

其生产工艺流程如下图：

氧化铝氟化盐碳阳极直流电

↓↓↓↓

↓

排出阳极气体电解槽

↑↓↓

废气←气体净化铝液

↓↓

回收氟化物净化澄清

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返回电解槽

浇注轧制或铸造

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铝锭线坯或型材

产业特点

世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化

铝融盐电解法，即冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其

中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业

对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，及

HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而

氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成

不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可致

死。

发展现状

中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开

始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研

究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年

代来，在基础理论、大型铝电解槽开发及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、

320KA上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使

中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。

问题

实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显

不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网

环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也

存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨上），

巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW上），电解系列生产的任何波动

都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。

缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命

的综合技术措施，电解槽难达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题

除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、

焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，

中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精

细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更

加突出。

缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业

应用的时间短。又不能完全照搬前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限

性）