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第十一章_干熄焦工艺的安全技术

由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠

性。同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦

系统的正常运行。干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、

CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升

机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右

的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”

射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。因此，熟悉干熄焦

的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。

第一节干熄焦的安全特点

干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，

在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。

一、红焦装入系统的安全特点

干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没

有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。只有当计算机收到相关的

信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提

出了严格的要求。提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限

将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动

作指令，是否减速、是否停止等。因此，现场各极限的安全可靠性决定了

计算机能否给出正确的动作指令。

另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。如果累加

误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。比如在装焦点，

如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到

装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的

自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超

过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在

装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。因此各极

限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累

加误差超标。

提升机长期高负荷运行，而且当提升机提升时，焦罐内装有1000℃

左右的红焦，焦罐与红焦的总重量加上焦罐盖、吊具本身的重量，完全由

提升机钢绳承受，而焦罐及红焦的重量直接落在提升机的两个吊钩上，因

此，对提升机吊具的机械性能有很高的要求，每天都要对吊具的连接部位、

钢绳的状况、提升机轨道的接头部位进行认真的检查，发现问题及时处理。

当钢绳状况不良，其变化程度（断股、变细等）超出设计允许范围时应及

时组织进行更换。提升机配置了负荷传感器及数据处理仪表，用以监控负

载变化状况。当提升机过载时，该仪表会发出报警信号及保护信号，此时

应认真检查提升机的状况。

装焦系统还有一个安全环节在干熄炉炉顶水封，水封状况的正常与否

直接关系到气体循环系统能否安全运行。有两点很关键，一是炉顶水封的

高度要保证，因为干熄炉预存段处于负压状态，水封高度过低会造成空气

漏入干熄炉；二是水封的内圈不能漏水，如果水漏进干熄炉，与红焦发生

水煤气反应，会造成循环气体中可燃成分浓度急剧升高，破坏循环气体的

平衡状态，严重时甚至会发生爆炸事故。因此对炉顶水封的状况应认真检

查，发现问题及时处理，确保其正常运行。

在现场进行确认，用手动将焦罐内的红焦装入干熄炉，再手动盖上炉

盖。当风速达到20m/（8级大风）时，应停止提升机装焦操作。

二、气体循环系统的安全特点

干熄焦循环气体因含有H2、CO、CO2、CH4和N2等成分，这种气体有

毒并且在一定条件下会发生爆炸，为了保证干熄焦装置的安全运行和干熄

焦操作检修人员的人身安全，应经常检查气体循环系统的严密性，同时也

要经常检查干熄焦运行区域的空气组成，当空气中CO含量超过50ppm时，

应采取紧急措施找到泄漏点并加以消除。在干熄焦系统的操作及检修过程

中，有几点是必须严格注意的：

⒈未经严格检查并确认空气中的CO和O2的含量在安全范围内，不得

进入排焦部位及运焦皮带系统。如果在特殊情况下必须进入，应采取有效

的安全措施，如佩带O2呼吸器或空气呼吸器。

⒉检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查干熄焦多管旋风除尘

器以及风机后预存段压力放散管、旁通流量管等设备时，应停止整个干熄

焦系统的作业，将干熄炉内的焦炭完全熄灭，将气体循环系统各处人孔打

开进行气体置换，并确认气体循环系统内CO和O2的浓度都在安全范围内

后再进行。

⒊随时注意循环