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一、制造部过程质量现状以及存在问题

1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现；

2、员工质量意识有待提高；

3、员工自身素质需要提升；

4、过程质量管理制度仍然需要完善；

5、标准化作业需要不断跟新；

6、焊装车间过程质量控制存在问题；

7、涂装车间过程质量控制存在问题；

二、过程质量提升计划及改进措施

1、短期遏制计划1-3个月内执行；

2、中期维持计划3-6个月内执行；

3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题

质量是生产出来的;而不是检验出来的;只有做好生产过程中的质量控制;才

能生产出符合要求的产品..

目前;制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡

薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措

施有效性差等原因影响产品质量;导致质量问题频发..综上所述将制造部过程质

量存在问题罗列如下：

、品质检验记录利用价值未能体现

;便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、

便于查找责任人..可目前虽然有各种的记录;但是记录不是做的非常好;还有未能

有效的从这些数据中去分析有价值的信息;没有将数据进行过滤和汇总;对于后

期指导生产未能发挥应有的作用..

为此;除了完善记录外;在形成数据记录时;必须确保数据来源真实、可靠、

正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析;从中吸取一些经验和教训;并

要求相关部门、车间进行改善..

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的;而不是靠检验出来的;目前各工序不良率仍有不

稳定上升现象;究其原因：除零部件原因外;绝大部分是由于员工未自检、互检

造成的..有些员工未确认产品零部件合格与否就进行作业;生产完工后也不对自

己加工的产品进行质量确认..

因此首先需要加强、加大对其的培训力度;每天晨会车间班组长和现场检验

员;将当天所要生产的产品以往发生过的质量问题;作业过程中所需要控制点;工

艺等在晨会上进行简单讲解;通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的

灌输;使员工掌握自检、互检方式和方法;提高质量意识;确保其生产的产品满足

要求..除利用晨会外;还可以利用周及月质量总结会、现场质量会如发生质量异

常;马上停止生产;组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会;督导其提

高质量意识..

3、员工自身素质有待提高

目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识;对于所生产

的产品质量关心程度不够..只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上;才

能真正把品质做好;而要做好这些工作;培训是必不可少的；人都是具有惰性的;

只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法;不时的加以培

训和灌输;从思想和观念上改变员工的意识;将行为规范化;使之操作习惯化..

4、标准化需要不断的完善

目前;制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程;但是有

些岗位由于某些原因;已经有了变动;但是相关的标准并没有及时得到更改;或者

没有按照既定的标准去执行..即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到

位的也聊聊无几..没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下;各种各样的缺

陷屡见不鲜..所以只有形成统一的标准、统一的操作;相关的不良才能得到有效

并且在有了相关操作标准;在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操

作技能;提高产品质量..

5、品质制度还需完善

目前制造部虽有许多的制度文件;但是在实际操作过程中;很多文件在使用

中存在这样或那样的局限性..为此有必要对现有的制度进行梳理和修订包括如

在质管制规定、不合格品控制规定、检验规定、各生产车间质量考核制度、质

量事故责任划分和处理分担标准制度等;明确各生产车间、各管理人员在质量方

面所要承担的责任和义务;规定管理流程;避免上下工序之间存在推委扯皮现象;

避免各工序衔接之间出现“真空”现象;避免内部管理无章可寻..利用1到2个

月时间建立和完善过程质量管理制度;然后逐步将制度贯彻到部门的每个角落..

6、焊装车间产品质量控制存在问题

焊装车间是制造部产品质量的源头环节;绝大部分产品的制造过程都是在本车间

完成;所生产产品的质量直接影响其他车间产品输出质量;因此焊装车间为过程

质量重点管控区域..

目前焊装车间过程不合格品率居高不下;特别是几款主要产品一次交检合格率在

50-60%