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第1节质量保证体系

一、质量保证体系及质量规划

按GB/T19001-ISO9001标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。

总工程师公司技术质量部

工程处技术经理工程处技术质量办

项目经理项目工程师

物资计划工长内业安全质量

施工工作面质量

图1-1质量保证体系

（2）实行目标管理，编制项目《质量计划》，将质量目标分解落实到

人。

（3）坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。

（4）完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。1）由工程处技术

质量办与项目工地签订质量达标合同书，做到奖罚分明。2）由工程处技

术质量办派驻工地专职质量检查员。3）工程处技术质量办定期对项目质

量工作进行检查。4）公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。

公司、工程处专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息。项目

经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足

建设单位需要。公司、工程处两级质量部门项目质量管理工作中出现足以

影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成

后果的严重程度对项目管理人员及劳务分包队伍进行处罚。

二、过程控制

1.技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设

计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、

新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任

制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图纸、

施工规范、工艺规程和质量检定验评标准为依据，编制技术交底文件，突

出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。

隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序

过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，

及时向建设单位（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一

般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、

建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。

3.重要工序：找出质量关键预控点，指定措施、标准、工艺，按标准

先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工

艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施

有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业

指导书。

4.本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工技术管理人员

作业前对作业人员进行详细的书面技术交底。并监控其执行情况，做好监

控记录。并坚持下道工序许可证制度。

（1）本工程关键工序：测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工

程。

测量放线：必须指定放线方案由工长负责实施。并由项目经理亲自验

线，复验后交建设单位建立单位验收，最后交规划单位验线签字后自进行

施工。钢筋工程：做好材料的验收，除对钢筋外观检查外，进场的钢筋必

须有出厂合格证（物理性能、化学成分检验报告），并在现场取样实验合

格后方准使用。

钢材、钢筋焊接，操作者要持证上岗，每个操作者均做试件，试件合

格者方准施焊。模板工程：搞好模板设计工作，对柱、梁、板、梁柱节点、

梁板节点均做专项设计。

（2）特殊工序：由特殊工序的操作者及监控人经过培训考核，合格

并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行连续监控。工长、质

检员跟踪检查记录，施行超点检查和超标准控制。

5.交叉配合施工

土建之间或土建安装工种之间需要配合施工时，按过程流程进行，由

需要配合的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，在进行配

合施工。

配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人

员参加监督下进行。分别填写检查记录。

三、检验和实验