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输出轴毕业设计

【篇一：输出轴课程设计说明书】

输出轴课程设计

1.零件的工艺分析

1.1零件的功用。结构及特点

题所给定零件输出轴，其中主要作用：一是传递转矩，使主轴获得

旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零

件的材料为45钢，是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，渗

透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，选用锻件。由于

是大批量生产，故采用横锻，因为该零件属于细长轴在工作时要求

有一定的强度，刚度。

1.2主要加工表面及其要求

①主要加工面：?54.4，左边?60，右边?60,?80的外圆柱

面。?54.4的尺寸公差等级

为it8级，?60的尺寸公差等级为it5级,?80的尺寸公差等级为it6

级，?60的尺寸公差等级为it5级。两链槽宽度的尺寸公差等级为

it9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为it11级。

②精糙度方面表现;?54.4的外圆柱面，?60的外圆柱面，?80的外

圆柱面左边，?60

的外圆柱的精糙度要求均为ra1.6要求较高，其余表面均为

ra12.5um要求不高。

③位置精度：?54.4，左?60和?80轴线对右边?60轴线的同轴度

为?0.02mm

2.毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差

①轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂

的轴（如曲轴），在质

量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤

维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，所以

除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较

重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能，又能节约

材料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻

和模锻。自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。

而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以锻造形状复杂的毛

坯，本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。

②选择通过零件直径的平面为分型面

③输出轴属于台阶轴类零件，由于是大批量生产采用的是模锻，所

以根据从《机械制造

2.2确定毛坯的技术要求

①未注倒角的r1

②保留中心孔

③调制处理28～32hrc。以消除内应力，改善切削加工性能

④材料为45

2.3绘制毛坯图

如图所示在各加表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺

寸和技术要求如图所示

3.基准的选择

①在粗加工时为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面作为定位

基准，即?80，左段

?70台阶的外圆表面②考虑到?54左?60和?80轴线对轴右边?60

的同轴度要求，又由于基准重合原则，而且根据技术要求。保留中

心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、

4.拟定机械加工工艺路线

4.1确定各表面的加工方法

根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法：

从轴的左到右。?54.4，?60，?70，?88，?80，?70，?80都用车

床进行车削，而

两个链槽则采用铣床进行铣削

具体加工方法的分析如下：

①输出轴最左端?54.40+0.05的公差分段为it8，表面粗超度

ra=1.6um。查表4-2及

表4-5可知需进行粗车—半精车—精车

②轴左也?60+0.011段的公差等级为it5，表面粗糙度ra=1.6um，

查表4—2及表4

—5可知，需进行：粗车—半精车—粗磨—精磨

③左轴?70为未注公差尺寸，公差等级按it14.，表面粗糙度

ra=12.5um，故粗车就可以了

④?88段位未注公差尺寸，公差等级为it14，表面粗糙度

ra=12.5um，故粗车就可以了

⑤?80段公差等级为it6，表面粗糙度ra=1.6um,查表4—2及表

4—5可知，采用：粗车—

半精车—精车

⑥右边轴段?70为未注公差尺寸，公差等级按it14，表面粗超度

ra=12.5um，查表可知粗车就可以

⑦右端?60+0.011的公差等级为it5级，表面粗糙度ra=1.6u