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(完整word版)热处理车间的设计

1绪论

1.1选题背景及设计意义

1.1.1选题背景

新热处理车间，通常采取“购买一批、自制一批、改造一批、淘汰一批的调整思路，全

面实行设备升级。通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收，使热处理生产技术有突出的变

化。引进国外先进技术设备，对热处理车间进行设计.

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1。1。2设计意义

热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战。从技术专业化与协作来看，

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从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。组织热处理生产工艺专业

化协作,建立热处理专业工厂,将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展.热处理工艺专业

化生产有利于采用新工艺、新设备，可以提高设备利用率,提高热处理质量，提高生产率，节约

能源消耗，降低生产成本。因此,在武汉重型机床厂新建热处理车间时,必须特别重视并解决专业

化与协作问题，确定车间的专业化生产特点.

1。2热处理车间设计概述

车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容:

（1）确定材料、服役条件、对材料性能的要求;

（2）确定零件形状、尺寸。

（3）车间生产纲领、工作制度、年时基数;

（4）确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺；

（5）根据热处理工艺选择适当的热处理设备；

（6）合理设计工件热处理生产线

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（7）对公共系统设计的要求；

（8)生产安全与环境保护；

（9）工艺设备平面布置图与设备明晰表；

2.丝杆的工作条件、失效形式、性能要求、确定选材

丝杆是各类机床上的重要零件之一，它是机床上最常见的一种将旋转运动转变为直线运

动或直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件,它有较高的精确度和尺寸稳定性，广泛应

用于各类机床的传动进给机构和调节移动机构,能够保证直线运动的精确性和均匀性.它的精度

高低,直接影响到机床的加工精度，影响加工中心、坐标镗床的定位精度和测试仪器的测量精度。

所以，丝杆是这类机床和仪器的关键零件之一。精密丝杆的热处理，工艺比较复杂,质量要求较

高，影响因素较多，需要认真分析对待。

常见的击穿丝杆主要有梯形丝杆和滚珠丝杆两大类。一般机床普遍使用的是梯形丝杆，

而滚动丝杆用于传动效率高，动作灵敏，进给均匀平稳,低速无爬行，定位精度和重复精度高，

使用寿命长，广泛应用于数控机床和加工中心上。

（1）工件条件与常见失效形式

丝杆一般在机床上由两点或几个支点来支撑运行进行旋转运动，推动螺母及连接的滑板等零

件进行平移。丝杆于螺母的螺纹牙齿侧面相对滑行，丝杆每转一周则推进一个螺距，螺母存在

很大的摩擦力，螺母与丝杆齿形面易于磨损，而且一根丝杆仅仅一部分磨损严重,引起螺距误差

进而影响精度。

滑动丝杆的主要失效形式是由于磨损或塑性变形而丧失精度.由于丝杆精度的高低直接影响

螺纹车床、螺纹磨床、铲床、坐标镗床和测量仪器的加工精度、定位精度、或测量精度。在这

些机床的仪器中，丝杆是实现精确定位和精密加工的关键环节之一.

滚珠丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用，

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其工作表面承受较大的接触应力。滚珠丝杆主要的失效形式是解除疲劳破坏（既疲劳剥落，俗

称麻点),同时也存在机械损伤磨损.随着高精度、自动化数控车床的大量应用,它要求在高进给速

度下工作平稳和高定位精度,故应使用滚珠丝杆副以减少摩擦阻力。滚珠丝杆的动、静摩擦系数

相差极小，在静止、低速和高速时摩擦距几乎不变，传动灵敏、平稳、低速无爬行;传动效率可

达90%以上，比梯形丝杆副高2～～4倍,可消除轴向间隙，提高轴向刚度，预拉