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第一章装置式

第一节整体装置式框架构造施工工法

一、特色

整体装置式框架构造施工拥有以理特色：

（一）标准化施工：

以标准层每层、每跨为单元，依据构造特色和便于构件制作和安装的原则将构造

拆分红不一样种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制构造拆分图。同样种类的构

件尽量将截面尺寸和配筋等一致成一个或少量几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定

位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。

（二）现场施工简易：

构件的标准化和一致化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操

作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。

（三）质量靠谱：

构件图绘制详尽，构件工厂加工，都使构件质量充足获得保障。构件种类相对较

少，形式一致使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采纳混凝

土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步达成，很大程度上解决了窗

框漏水和墙面深水的质量通病。

（四）安全：

外墙采纳预制混凝土外墙，撤消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立

面工作已经在加工厂达成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和资料堆放

量，使施工安全更有保证。

（五）制作精度高：

预制构件的加工要求构件截面尺寸偏差控制在±3mm之内，钢筋地点偏差在±

2mm之内，构件安装偏差水平地点控制在±3mm之内，标高偏差控制在±2mm

之内。

（六）环保节能成效突出：

大多数资料在构件厂加工，标准化一致化的加工减少了资料的浪费；现场基本撤

消湿作业，初装饰均采纳装置施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核

心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量

大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。

（七）计划和程序管理严实：

各样施工举措埋件要反应在构件图中，这就要求方案的可履行型强，而且施工时

严格依据方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车次序

密切的与现场施工计划和吊装计划相联合，保证每个构件严格按实质吊装时间进场，保

证了安装的连续性保证整体工期的实现。

二、工艺原理

梁、板等水平构件采纳叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采

纳工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采纳现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处

现浇外，其余部分所有预制。每施工段构件现场安所有安装达成后一致进行浇筑，这样

有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混

凝土的资料用量，简化了现场施工。

构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车次序密切的与现场施工计划和吊

装计划相联合，保证每个构件严格按实质吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件

拆分和生产的一致性保证了安装的标准性和规范性，大大提升了工人的工作效率和机

械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数目，知足了社会和行业对工

期的要求以及解决了劳动力欠缺的问题。

外墙采纳混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步达成，很

大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装饰的工作量缩短

了工期（只要进行局部修理工作）。

三、施工工艺流程及操作重点

（一）工艺流程

（二）操作重点

1、技术准备重点

（1）所有需在构造预埋举措埋件的施工方案一定在构件图绘制前将每个埋件进

行定位，便于反应在构件图中。

（2）构件模具生产次序和构件加工次序及构件装车次序一定与现场吊装计划相

对应，防止因为构件未加工或装车次序错误影响现场施工进度。

（3）构件图出图后，第一时间一定构件图中的预留预埋部品仔细查对，保证无

遗漏、无错误。防止构件生产后没法知足施工举措和建筑功能的要求。

2、平面部署重点

（1）现场硬化采纳20mm厚钢板，铺设范围包含惯例资料堆场（钢管、支撑、

吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行