《钢质管道焊接及验收GBT31032-2023》详细解读.pptx

《钢质管道焊接及验收GB/T31032-2023》详细解读;;;;;;;;;;;;;;;;;;;涉及领域;;2规范性引用文件;;通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的工件产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。;;4缩略语;;;;;;管材和管件应符合相关国家或行业标准，确保其质量和使用性能。;;;;5.4焊接工艺;;环境温度控制;;;;6.1一般规定;;6.2记录;;内容概述;;;;;;6.6焊接接头的试验—对接焊;;;;6.8焊接接头的试验—角焊;;;;;;;;7.3单项资格;;7.4全项资格;;检查焊缝是否平直，焊波是否均匀，焊缝余高是否符合标准要求。;;7.6破坏性试验;;7.7考试焊件的无损检测—仅用于对接焊;;补考条件;;在钢质管道焊接及验收过程中，记录是至关重要的环节。它不仅是焊接过程可追溯性的保证，也是质量控制和持续改进的基础。通过详细、准确的记录，可以追踪每一步焊接操作，确保所有工序都符合标准要求。;;;;焊接过程要求;;;;;;根据管道材质、壁厚及焊接方法，标准中详细规定了不同类型的坡口，如V型、U型、J型等。选择合适的坡口类型对于保证焊接质量和提高焊接效率至关重要。;;8.5气候条件;;8.6作业空间;;;;8.8施焊;;8.9焊口标记;;预热

在焊接前对焊件进行适当预热，可以减少焊接过程中产生的应力和裂纹风险。预热温度应根据材料类型、厚度以及环境条件进行合理设定。

道间温度

在多道焊接过程中，控制道间温度至关重要。过高的道间温度可能导致热影响区扩大，进而影响焊缝的性能；而过低的道间温度则可能增加焊接残余应力。因此，应根据具体情况设定合理的道间温度范围。

后热

焊接完成后，对焊缝进行后热处理有助于消除残余应力，改善焊缝组织和性能。后热温度和时间应根据材料特性和焊接工艺进行合理选择。;焊后热处理

焊后热处理（如回火、正火等）可以进一步提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。具体的热处理方法和参数应根据焊缝的合金成分、结构特点和使用要求进行确定。通过合理的焊后热处理，可以优化焊缝组织，减少焊接缺陷，提高焊接接头的整体性能。;;9焊缝检验与人员资格;;包括焊缝的形状、尺寸、焊缝间隙等是否符合规定要求。;;目视检查;;专业技能;;;;10.1射线检测、X射线数字成像检测和X射线计算机辅助成像检测;;10.2磁粉检测;;10.3渗透检测;;;;10.5咬边的目视检查;;;;任何形式的裂纹都是不允许的，一旦发现必须彻底清除并重新进行焊接。;;由于焊接过程中温度急剧变化，焊缝金属在凝固过程中产生的裂纹。;;定义与分类：非裂纹缺陷指的是在焊接接头中除裂纹以外的其他缺陷，这些缺陷可能影响接头的性能和使用寿命。常见的非裂纹缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。;;11.3返修要求;;;-确保返修焊接工艺评定合格，并符合相关标准和规范。;;;11.4返修焊接工艺规程;;焊接接头返修标准;;;;抗拉强度试验;;;;;;;;;;12.2X射线数字成像检测;;12.3X射线计算机辅助成像检测;;磁粉检测原理：磁粉检测是一种利用磁场感应来检测材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。当材料中存在缺陷时，会在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示缺陷的存在。;;12.5渗透检测;;;;12.7相控阵超声检测;;12.8全自动超声检测;;;;;;;;;13.3记录;;13.4焊接工艺规程;;依据材料的强度、韧性和耐腐蚀性要求，选择合适的焊接材料，确保焊缝质量和性能。;;13.6对接焊试验管接头的焊接;;;;记录内容;;;;;;13.11缺陷的返修和切除;;13.12射线检测;;;;;;;;对焊缝质量的影响;;;;焊接接头的应力分布：在钢质管道的焊接过程中，焊接接头处由于快速加热和冷却，容易产生复杂的应力分布。这些应力包括残余应力、热应力和相变应力等，它们对焊接接头的性能和耐久性有重要影响。;;;;;;;;;;;A.6记录;;;;A.8符号;;;;;;焊接后的检验与验收;;;;评定目的：确保在役管道的焊接质量和安全性，通过评定选择适宜的焊接工艺，以满足特定的工程需求。;;焊工资格要求;;;;;;;;;;;;;;;;;;;参考文献;THANKS