影响钢材性能的主要因素化学成分讲解.pptx

钢结构智能制造建筑工程学院钢结构智能制造课程组

1.化学成分普通碳素钢中含有多种化学成分，其中，铁占99%左右，碳、硅、锰、硫、磷、氧、氮等共占1%左右。在低合金钢中还有合金元素（Si、Mn、V），他们含量低于5%。影响钢材主要性能的元素有：C、Si、Mn、V、S、P、O、N。

1.化学成分1.1有利元素1.1.1碳（C）影响强度、塑性、韧性。提高含碳量，强度提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。钢结构中，不宜采用含碳量高的钢材，一般不超过0.22%。1.1.2硅（Si）脱氧剂，适量（含量不超过0.2%时）可提高钢材强度，而对塑性、韧性和可焊性无明显不良影响。

1.化学成分1.1有利元素1.1.3锰（Mn）适量可提高强度而不明显影响塑性，同时可消除热脆和改善冷脆倾向。是低合金钢中的主要合金元素成分。如：HRB335(20MnSi)1.1.4钒（V）可提高钢材强度和焊接性能。如：15MnV钢可用于船舶、桥梁等荷载大的焊接结构以及高中压容器。HRB400(20MnSiV)

1.化学成分1.2.1硫（S）在高温下（800-1000℃）生成硫化铁，使钢材变脆（热脆），因而降低钢材的冲击韧性、疲劳强度、可焊性和抗锈蚀能力。应严格控制钢材中的含硫量，不得超过0.05%，16Mn钢不超过0.045%。1.2有害元素

1.化学成分1.2有害元素1.2.2磷（P）可提高强度、提高抗锈蚀能力，但严重降低塑性、韧性和可焊性，特别易发生低温脆断（冷脆），应严格控制其含量，一般不超过0.045%，15锰钒钢不超过0.040%。1.2.3氧（O）、氮（N）氧类似硫，氮类似磷。有害杂质，严格控制。

2.冶炼、浇注、轧制过程及热处理2.1冶炼、浇注和轧制的影响根据脱氧情况：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢2.1.1偏析金属结晶后化学成分分布不均匀。2.1.2夹层由于钢锭内留有气泡，有时气泡内含有非金属杂质夹渣，当轧制温度及压力不够时，不能使气泡压合，气泡被压扁延伸，形成夹层。

2.冶炼、浇注、轧制过程及热处理2.1.3裂纹钢材中存在的微观裂纹。2.1.4轧制的影响改善钢材的力学性能。2.1冶炼、浇注和轧制的影响根据脱氧情况：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢

2.冶炼、浇注、轧制过程及热处理2.2热处理（heattreatment）——控制降温速度或重新加热，改变晶体结构和材性。淬火（quench）：快速降温，提高强度、降低韧性；退火（anneal）：炉中控制，缓慢降温；回火（temper）：自然降温和控制降温相结合；正火（normalize）：空气中自然降温。

3.硬化3.1冷作硬化超过屈服强度后卸载，再加载时提高了弹性极限，却牺牲了塑性。这种现象称冷硬。冷硬提高了钢材的弹性范围，被广泛用于提高承载力；但却使钢材变脆，牺牲了塑性。对于承受动力荷载重要构件，不应使用经过冷硬的钢材。

3.硬化3.2时效硬化钢材中的C和N的化合物以固溶体的形式存在于纯铁的结晶体中。随着时间的增长逐渐析出，进入结晶群之间，对纯铁体的塑性变形起着遏制作用，使强度提高，塑性、韧性降低，这种现象称为时效硬化。3.3人工快速时效经过冷加工后（10％左右的塑性变形），加热至200～300度，仅需几小时，时效就可以完成。

3.硬化

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