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烟台通岳汽车零部件有限公司
技术研发项目建议书
项目名称：尾灯热烫螺钉嵌入工艺优化改善
申请部门：装配部门
项目负责人：邱自鹏
申请日期：2023年11月24日
项目立项申请表
项目名称
尾灯热烫螺钉嵌入工艺优化改善
申报部门
装配部门
项目负责人
邱自鹏
计划实行时间
2023年3
经费预算
15000元
项目概述
（400字以内）
热烫螺钉压入工序为尾灯一次性通过率低的工序之一，热烫螺钉压入设备研发、使用年限长，随着数年使用，现已多处线路、元件磨损、老化。且此工序工艺技术相对规定精确严格，加工时对温度、时间、压力等参数控制严格。
现尾灯生产中，热烫螺钉压入工序设备故障频繁；产品不合格率较高；停机维修、调试时间较长。因此此工序急需优化改善。
重要技术经济指标（150字以内）
加热铜线圈缠绕匝数增长（由本来的6-7匝，增长至10匝，缠绕密度增长）；铜线圈外表增长绝缘层（包裹绝缘胶管）。有效增长了电流稳定性，加热均匀波动较小，进而影响热烫螺钉嵌入合格率显著提高（出现浮起、歪斜、凹陷等不良现象明显减少）。减少报废数约5个/班，年节约成本约：32850元。
匹配器接插件更换材料，协调零部件厂家在其子、母配合表面进行镀银（银材料导电性最强）解决，有效防止设备运营过程导致的短路、断路现象。
木浆柱更换材料，陶瓷材料（耐高温、高强度、硬度、耐磨损、耐腐蚀）。减少设备停机维修时间约10分钟/班；减少产品报废数3个/班。年节约成本约：71500元。
电流发振器不稳定，更换新型号电流发振器。
创新点及也许获得的成果或知识产权
1、加热铜线圈结构改善；表面增长绝缘层（包套绝缘胶管）。
2、匹配器接插件表面增强导电解决（增长镀银层）。
3、木浆柱更换耐磨损材料，陶瓷柱，减少停机时间，提高合格率。
项目审批
申请部门/申请人：
邱自鹏
研发部门初审意见：
批准：
一、项目背景、目的与必要性
项目背景：
D16尾灯A、B，811尾灯A、B，C70G尾灯A、B，B40尾灯，308尾灯等尾灯生产线，第一道工序“热烫螺钉压入工序”热烫螺钉停机维修时间长；产品合格率低；设备零部件磨损快。急需优化改善。
目的：
提高产品合格率。
缩短设备停机维修时间。
减少设备零件损耗。
必要性：
据1、2月份记录，尾灯生产线“热烫螺钉压入工序”停机时间为最长工序之一。
二、项目重要技术内容和所要解决的技术问题
1、设备匹配器常出现接触不良现象，导致线圈加热时失去电流，无法加热，出现安装不到位现象。
2、加热线圈较稀松，加热不充足。
3、木质顶头扩孔较大，安装时易导致偏斜。且易磨损和导致加热过度烧糊。
4、设备上电流控制器连接线易接触不良和易故障，容易出现设备报警，线圈不加热的情况。
易接触不良易故障
易接触不良
易故障
匹配器连接松动，接触不良
匹配器连接松动，接触不良
改善前
改善前
改善后
改善后
三、项目的技术关键、技术难点和创新点
项目关键：
对加热系统线路以及各连接元件进行优化。
技术难点：
需查找导电性最强材料，研究最符合电流通过的连接结构。
创新点：
电能转换热能的铜线圈缠绕结构方式。
四、项目的技术、经济效益分析
1、减少报废数约5个/班，年节约成本约：32850元。
2、减少设备停机维修时间约10分钟/班；减少产品报废数3个/班。年节约
成本约：71500元。
五、项目风险分析（技术、管理风险；产量、质量的影响）
技术风险：
设备初期改善，需对稳定性长时间跟踪验证。
管理风险:
设备验证阶段，需安排专员跟踪复查，加强缺陷监控，防止出现个例不良产品流出。
产量影响：
改善初期，潜在电流过大、或过小等未知情况，也许会影响生产产量。
质量影响：
验证阶段会有风险出现产品NG情况。
六、项目组织结构与分工
岗位
姓名
是否研发人员(Y/N)
职责说明
项目负责人
贾萌
Y
工程师
技术负责人
邱自鹏
Y
工艺员
生产负责人
王晓东
Y
科长
生产负责人
刘伟
Y
股长
质量负责人
李秀宝
N
质量科长
记录与记录
赵蕴、许小花
N
记录
外部支持
福岳人员
N
外部加工、采购
七、项目资源配置
序号
名称
规格型号
数量
来源
用途说明
设备
1
电流表
4个
福岳采购
电流检测
2
陶瓷柱
50个
采购加工
压入加热后的螺钉
3
匹配器
20个
采购加工
连接线路
4
工位器具
5
铜线圈
直径3mm
20个
加工
电热能转换
6
绝缘胶管
直径5mm
5米
采购
增长铜线圈绝缘层
7
铜线圈固定支架
20个
加工
固定铜线圈
原材料
8
铜线
5米
福岳采购
9
绝缘胶管
5
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