环氧乙烷制取的化工设计.doc

目錄

一、設計任務書2

二、設計方案簡介3

三、工藝流程草圖及說明6

四、物料衡算9

五、計算結果一覽表16

六、工藝流程說明17

七、附圖20

八、參考文獻22

設計任務書

一、根本資料

用N2作為惰性致穩氣時的原料氣組成

組成

C2H4

O2

N2

CO2

CH4

C2H6

Ar

H2O

Mol,%

反應器的單程轉化率：12.3%

選擇性：73.8%

環氧乙烷的吸收率：99.5%

O2中夾帶的，迴圈排放氣中含Ar為12.85%，產品環氧乙烷中含。

課程設計內容及要求

內容

1、對環氧乙烷反應系統的物料衡算；

2、繪製環氧乙烷反應系統的工藝流程圖〔一張〕；

3、繪製二氧化碳脫除系統的工藝流程圖〔一張〕；

4、編制課程設計說明書〔一份〕。

具體要求

1、環氧乙烷反應系統的物料衡算方法參考《根本有機化工工藝學》〔吳指南主編〕一書。

2、繪製的帶控制點的工藝流程圖必須符合化工製圖的規範，並且字體必須工整。

3、編制的課程設計說明書應對計算過程與工藝流程的選擇以及控點的確定進行詳細的說明和解釋。

設計方案簡介

環氧乙烷〔簡稱EO〕是最簡單也是最重要的環氧化合物，在常溫下為氣體，沸點℃。可以與水、醇、醚及大多數有機溶劑以任意比混合。有毒，易自聚，尤其當有鐵，酸，堿，醛等雜質或高溫下更是如此，自聚時放出大量熱，甚至發生爆炸，因此存放環氧乙烷的貯槽必須清潔，並保持在0℃以下。

環氧乙烷是以乙烯為原料產品中的第三大品種，僅次於聚乙烯和苯乙烯。它的用途是制取生產聚酯樹脂和聚酯纖維的單體、製備外表活性劑，此外還用於製備乙醇胺類、乙二醇醚類等。

一、反應過程分析：

工業上生產環氧乙烷最早採用的方法是氯醇法，該法分兩步進行，第一步將乙烯和氯通入水中反應生成2-氯乙醇，2-氯乙醇水溶液濃度控制在6%-7%〔品質〕;第二步使2-氯乙醇與Ca(OH)2反應，生成環氧乙烷。該法的優點是對乙烯的濃度要求不高，反應條件較緩和，其主要缺點是要消耗大量氯氣和石灰，反應介質有強腐蝕性，且有大量含氯化鈣的污水要排放。因此開發了乙烯直接氧化法，取代氯醇法。

工業上生產環氧乙烷的方法是乙烯直接氧化法，在銀催化劑上乙烯用空氣或純氧氧化。乙烯在Ag/α-Al2O3催化劑存在下直接氧化制取環氧乙烷的工藝，可用空氣氧化也可以用氧氣氧化，氧氣氧化法雖然平安性不如空氣氧化法好，但氧氣氧化法選擇性較好，乙烯單耗較低，催化劑的生產能力較大，故大規模生產採用氧氣氧化法。主要反應方程式如下：

主反應

副反應

由乙烯環氧化反應的動力學可知，乙烯完全氧化生成二氧化碳和水，該反應是強放熱反應，其反應熱效應要比乙烯環氧化反應大十多倍。故副反應的發生不僅使環氧乙烷的選擇性降低，而且對反映熱效應也有很大的影響。選擇性下降，熱效應就明顯增加，如選擇性下降移熱慢，反應溫度就會迅速上升，甚至產生飛溫。所以反應過程中選擇性的控制十分重要。

二、催化劑的選擇：

環氧化法生產環氧乙烷是一個強放熱放應，為減少深度氧化的副反應，提高選擇性，催化劑的選擇非常重要。研究说明，只有在銀催化劑催化下乙烯的環氧化反應才有較高的選擇性。工業上使用的銀催化劑是由活性組分，載體和助催化劑所組成。

載體載體的主要功能是分散活性組分和防止銀微晶的半熔和燒結，使其活性保持穩定。由於乙烯環氧化過程存在平行副反應和連串副反應的競爭，又是一強放熱反應，故載體的外表結構及其導熱性能，對反應的選擇性和催化劑顆粒內部溫度的分佈有顯著的影響。載體外表積大，活性比外表積大，催化劑活性高但也有利於乙烯完全氧化反應的發生，甚至生成的環氧乙烷很少。載體如有空隙，由於反應物在細空隙中的擴散速度慢，產物環氧乙烷在空隙中濃度比主體濃度高，有利於連串副反應地進行。工業上為了控制反應速度和選擇性，均採用低比外表積無孔隙或粗空隙惰性物質作為載體，並要求有較好的導熱性能和較高的熱穩定性。工業上常用的載體又碳化矽，α－氧化鋁和含有少量氧化矽的α－氧化鋁等。

助催化劑所採用的助催化劑有鹼金屬類，鹼土金屬類和稀土元素化合物等。鹼土金屬類中，用得最廣泛的是鋇鹽。在銀催化劑中参加少量鋇鹽，可增加催化劑的抗熔結能力，有利於提高催化劑的穩定性，延長其壽命，並可提高活性。據研究兩