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桩间挡板及冠梁施工(逆作法）

抗滑桩挡板处土石方开挖

埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后,待混凝土强度达到设计要

求的75％以上,开始进行挡土板基坑(槽）开挖施工,每次开挖高度

1.8m。开挖时，桩基周围5０CＭ范围内采用人工开挖，遇到孤石人工

剔打.确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采

用水磨钻施工。开挖弃渣采取CAT３２０型挖掘机收集,15Ｔ自卸汽

车运至甲方指定的渣场堆施。(渣场运距以实际收方为主)

2０0厚桩挡板施工

1.埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位C3０护

壁砼。

2.１.８m为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和

挡板施工（逆作法)

3.外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式

施工（逆作法）

4.为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相

接的５00mｍ宽范围内采用人工精心修打整平,使夹有泥土的砼部

分全部清除干净后再植筋浇筑砼。

5.桩间挡板采用逆作法施工的部分,挡板水平钢筋全部采用植筋方

式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工

验收规范要求进行绑扎搭接,上下挡板之间的竖向钢筋１6mm采

用绑扎连接，≥1６钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋

定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。

6.为保证砼表现质量,挡板前后模板均采用１8mm厚九夹板制作,用

５0X100枋木＋Φ４８钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。

7.严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。

砼养护必须及时,且养护时间不得小于7天。

模板及支撑系统施工

1．本工程模板采用１8ｍm厚九夹板，支撑系统采用Φ４８X3。5

钢管扣件脚手架，５0X１00枋木和Φ1２~１４对拉止水螺杆。

2。露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm,

肋板５０X1０0mm木坊，水平钢椤采用Φ４8Ｘ３．5钢管抱紧。为满

足防水要求,露出段的桩间挡板两侧模板采用Φ1２@300对拉止水螺

杆加固;外露段的抗滑桩,短方向采用Φ14＠30０对拉止水螺杆加强,

长方向采用Φ14@30０高强螺杆作为模板加固之用,在砼桩、板墙浇筑

完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除．

3。桩、挡板施工时，应立即搭设Φ48钢管脚手架平台,供木工、

钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度１．５米,长度

与挡析通长设置,高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后,立

即拆除,逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后,马上搭设施工操作

平台,施工工艺同上。

逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下,机械

开挖人工配合,深度为1．８m,宽为(挡板砼30０+木模＋脚手架+工作

面）１.８m，双排脚手架搭设，钢管采用Φ48(壁厚３。５mm)。在桩

与桩之间,搭设支撑体系,沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆,纵横

间距为０.9米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，

与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一，立杆与大横杆必须用直

角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于1５0ｍm，大

横杆:步距1．2米,上下横杆的接长位置错开布置在不同的1００mｍ,

相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧;小横杆：贴近立杆

布置,长度１。5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间

根据需要加设1根或２根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横

杆.

（模板施工技术要求：）

1、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉

等现象。

2、模板拼缝平整严密,保证不漏浆,模内必须干净。模板安装后及

时报验及浇砼．

3、模板安装前，必须经过下确放样,检查无误后才立模安装。

4、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂,心防止脱

模剂污染钢筋.

5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。

（钢筋施工)

1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装,定位后立模。垫块采

用塑料保护层垫块,放置间距不大于30cm,梅花型布置。挡板伸

入地层的部分,桩间板墙采用逆作法施工,挡板水平钢筋与抗滑

桩之音采取植筋方式连接.挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和

挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接,搭接长度不小于3５d，并在同

一