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JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

工作危害分析（JHA）记录表

单位：二车间日期：3月18日

工作岗位：酯化工作任务：修酯化釜顶冷凝器

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

责任人

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全措施

1

准备工作

方案不全、识别不清

发生人身事故

曾经发生

执行检维修规程

持证上岗

现场监护

3

3

9

c

C

高明

2

准备检修工具

工具不全,有缺陷

皮外伤

偶尔或一年以上发生

有操作规程，而且严格执行

胜任，但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

b

B

高明

3

穿戴劳保用品

不穿劳保用品

皮外伤

偶尔或一年以上发生

有操作规程，而且严格执行

胜任，但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

b

B

高明

4

工具使用

工具不防爆碰撞产生火花

着火爆炸

从未发生

有操作规程，而且严格执行

胜任

现场监管

3

5

15

d

D

高明

5

系统隔离

管道未隔断泄漏，静电接地失效

着火爆炸

从未发生

有检修规程，而且严格执行

胜任

现场监管，加盲板

3

5

15

d

D

高明

6

检查绳套

绳套拴挂不牢、绳径小导致吊件坠落

摔坏设备造成≥2万元损失，伤人造成部分丧失劳动能力

曾经发生

有、偶尔不执行

胜任，但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

b

B

高明

7

调试运转

不试车，设备损坏

误工2天

偶尔或一年以上发生

有操作规程，而且严格执行

胜任，但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

b

B

高明

8

气密性试验

有轻微泄漏

导致真空度降低，不能交付生产

曾经发生

有、偶尔不执行

胜任，但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

b

B

高明

风险度R：a)轻微的（L×S=1～3）；b)可承受的（L×S=4～8）；c)中等的（L×S=9～12）；d)重大的（L×S=15～16）；e)不可承受的（L×S=20～25）

建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；

二、安全检查表分析（SCL）

所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。通过安全检查表可以定性不定性的分析评价作业活动的危害等级。主要适用于设施设备检查物料堆场检查，作业现场检查等。

安全检查（SCL）表

单位：日期：

区域/工艺过程：装置/设备/设施：

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

责任人

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

2

3

4

三、风险分析准则

1、风险度（R）=可能性（L）X后果严重性(S)

可能性主要综合考虑事故发生的频率以及现有的预防、检测、控制措施

表1评估危害及后果影响严重性（S）

等级

法律法规及其他要求

人员伤亡

财损

(万元)

停工

环境污染、资源消耗

公司形象