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4材料及材料管理
4.2材料管理
4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文献的规定和现行标准的规定,除必须有材料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用。
4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
4.2.3钢板应采用色带标记,色带标记的每种色带宽度不小于30mm。加工过程中发现钢材缺陷需要修补时,应符合本规范附录A的规定。
4.2.4高强度螺栓连接副在运送过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤;进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内架空存放,堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物。
表5.2.3手工气割切割面质量规定
项目
允许偏差(mm)
自由边沿
重要构件
0.20
次要构件
0.6
焊接边沿
重要构件
0.20
次要构件
1.00
5.2.4采用普通切割机下料的零件,应先作样。制作样板、样条、样杆时,应按工艺文献规定留出加工余量和焊接受缩量。
5.2.5切割工艺经工艺评估拟定,保证切割面无裂纹,切割面硬度不超过HV350。
5.2.6剪切加工的零件,其切割边沿应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差规定:
板件长度、宽度:±2.0mm;板边沿缺棱:1.0mm;板边直线度:1/1000;
型钢长度:±1.0mm;型钢端面垂直度:≤2.0mm
5.2.7顶板、底板、腹板等重要受力零件下料时,应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。
5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边沿的飞刺、挂渣,使断面光滑匀顺。
5.3零件矫正
5.3.1零件矫正宜采用冷矫,冷矫时的环境温度不得低于-12℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。
5.3.2采用热矫时,加热温度应控制在600~800℃,然后缓慢冷却,不得用水急冷;温度降至室温前,不得锤击钢材。
5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3零件矫正允许偏差(mm)
零件
检查项目
简图
说明
允许偏差
板
材
平面度
每米范围
f≤1
直线度
全长范围
L≤8000
f≤3
L>8000
f≤4
型
钢
直线度
每米范围
f≤0.5
角钢肢垂直度
联结部位
Δ≤0.5
其余部位
Δ≤1.0
角肢平面度
联结部位
Δ≤0.5
其余部位
Δ≤1.0
工字钢、槽钢
腹板平面度
联结部位
Δ≤0.5
其余部位
Δ≤1.0
工字钢、槽钢
翼缘垂直度
联结部位
Δ≤0.5
其余部位
Δ≤1.0
5.4零件边沿、端头的加工
5.4.1零件的边沿、端头可保存其轧制、锯切、剪切、焰切状态,也可按照工艺规定进行机械加工,但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边沿应打磨匀顺。
5.4.2零件边沿的需进行机械加工时,加工深度应大于2mm(当边沿硬度不超过HV350时,加工深度不受此限),零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。
5.4.4焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评估拟定。
5.5U形肋制作及弯曲加工
5.5.1U形肋可采用辊轧或弯曲成形,其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。
表5.5.1U形肋尺寸允许偏差(mm)
零件
检查项目
简图
说明
允许偏差
U
形
肋
开口宽
B
+3,-1
顶宽
b
±1.5
肢高
h1、h2
±2
两肢差
│h1-h2│
≤2
旁弯、竖弯
全长范围
(L为肋长)
<L/1000或
10,取较小值
5.5.2重要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于-5℃,其内侧弯曲半径不得小于板厚的3倍;小于者必须热煨,热煨温度应控制在900~1000℃。
5.5.3弯曲后的零件边沿不得产生裂纹。
5.6制孔
5.6.1螺栓孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm,孔缘无损伤不平,无刺屑。
5.6.2高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表5.6.2的规定。
表5.6.2高强度螺栓栓孔的加工允许偏差
项目
直径及允许偏差(mm)
螺栓公称尺寸
M22
M24
螺栓孔直径
24
26
螺栓孔允许偏差
+0.7
0
0
圆度(最大值和最小值之差)
1.5
垂直度
不大于板厚t的3%,且不得大于2mm
5.6.3螺栓孔距允许偏差应符合表5.6.3的规定;有特殊规定的孔距偏差应符合设计文献的规定。
表5.6.3螺栓孔距允许偏差(mm)
项目
板单元允许偏差
相邻孔距
±0.5
两端孔群中心距
L≤11m
±1.5
L>11m
±2.0
6组装
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