XXX桥梁钢箱梁制造与验收规范.doc

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4材料及材料管理

4.2材料管理

4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文献的规定和现行标准的规定,除必须有材料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用。

4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。

4.2.3钢板应采用色带标记,色带标记的每种色带宽度不小于30mm。加工过程中发现钢材缺陷需要修补时,应符合本规范附录A的规定。

4.2.4高强度螺栓连接副在运送过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤;进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内架空存放,堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物。

表5.2.3手工气割切割面质量规定

项目

允许偏差(mm)

自由边沿

重要构件

0.20

次要构件

0.6

焊接边沿

重要构件

0.20

次要构件

1.00

5.2.4采用普通切割机下料的零件,应先作样。制作样板、样条、样杆时,应按工艺文献规定留出加工余量和焊接受缩量。

5.2.5切割工艺经工艺评估拟定,保证切割面无裂纹,切割面硬度不超过HV350。

5.2.6剪切加工的零件,其切割边沿应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差规定:

板件长度、宽度:±2.0mm;板边沿缺棱:1.0mm;板边直线度:1/1000;

型钢长度:±1.0mm;型钢端面垂直度:≤2.0mm

5.2.7顶板、底板、腹板等重要受力零件下料时,应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。

5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边沿的飞刺、挂渣,使断面光滑匀顺。

5.3零件矫正

5.3.1零件矫正宜采用冷矫,冷矫时的环境温度不得低于-12℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

5.3.2采用热矫时,加热温度应控制在600~800℃,然后缓慢冷却,不得用水急冷;温度降至室温前,不得锤击钢材。

5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3零件矫正允许偏差(mm)

零件

检查项目

简图

说明

允许偏差

平面度

每米范围

f≤1

直线度

全长范围

L≤8000

f≤3

L>8000

f≤4

直线度

每米范围

f≤0.5

角钢肢垂直度

联结部位

Δ≤0.5

其余部位

Δ≤1.0

角肢平面度

联结部位

Δ≤0.5

其余部位

Δ≤1.0

工字钢、槽钢

腹板平面度

联结部位

Δ≤0.5

其余部位

Δ≤1.0

工字钢、槽钢

翼缘垂直度

联结部位

Δ≤0.5

其余部位

Δ≤1.0

5.4零件边沿、端头的加工

5.4.1零件的边沿、端头可保存其轧制、锯切、剪切、焰切状态,也可按照工艺规定进行机械加工,但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边沿应打磨匀顺。

5.4.2零件边沿的需进行机械加工时,加工深度应大于2mm(当边沿硬度不超过HV350时,加工深度不受此限),零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。

5.4.4焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评估拟定。

5.5U形肋制作及弯曲加工

5.5.1U形肋可采用辊轧或弯曲成形,其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。

表5.5.1U形肋尺寸允许偏差(mm)

零件

检查项目

简图

说明

允许偏差

U

开口宽

B

+3,-1

顶宽

b

±1.5

肢高

h1、h2

±2

两肢差

│h1-h2│

≤2

旁弯、竖弯

全长范围

(L为肋长)

<L/1000或

10,取较小值

5.5.2重要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于-5℃,其内侧弯曲半径不得小于板厚的3倍;小于者必须热煨,热煨温度应控制在900~1000℃。

5.5.3弯曲后的零件边沿不得产生裂纹。

5.6制孔

5.6.1螺栓孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm,孔缘无损伤不平,无刺屑。

5.6.2高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2高强度螺栓栓孔的加工允许偏差

项目

直径及允许偏差(mm)

螺栓公称尺寸

M22

M24

螺栓孔直径

24

26

螺栓孔允许偏差

+0.7

0

圆度(最大值和最小值之差)

1.5

垂直度

不大于板厚t的3%,且不得大于2mm

5.6.3螺栓孔距允许偏差应符合表5.6.3的规定;有特殊规定的孔距偏差应符合设计文献的规定。

表5.6.3螺栓孔距允许偏差(mm)

项目

板单元允许偏差

相邻孔距

±0.5

两端孔群中心距

L≤11m

±1.5

L>11m

±2.0

6组装

6.1组装准备

6.1.1采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头,组装前必

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