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2018/9/18

装配问题：

1、出好工程图后要进行审图，对照装配体，检查配合公差是否合理，配合尺寸是否正

确（安装孔距离、孔尺寸等）。

2、检查是否有足够的安装空间（扳手空间是否够），是否便于操作（考虑臂长所能

及）？

3、检查设计是否合理，更换零部件是否需要拆下多个零件，并考虑该种情况是否能够

避免。

4、考虑螺钉头部尺寸大小，特殊情况可考虑不同类型的螺钉（如内六角、外六角、圆

柱头、沉头等）

5、需要弯管时，注意考虑管材的最小弯曲半径及长度。

6、新手做设计时，最好做出完整的装配体，避免出现未考虑到的情况（干涉、遗漏

等）。

7、做零件设计时考虑是否浪费材料、布局时是否浪费空间等问题。

8、漏斗棱锥面的倾角必须大于粉料的安息角。粉料的最小安息角为37°。

9、密封的介质为常压状态时，密封圈装配后的过盈量取只为气动密封的1/2，为

0.25mm，以减小静环轴向移动的摩擦力。

10、当前后轴承之间的距离很大，而且前后轴承座的安装基准面很难达到较高的同轴

度要求时，轴承的类型可选用调心球轴承。此类轴承有良好的调心作用，只要内环轴

线偏差小于3°，均可正常运转。

11、轴承座设计需要考虑的问题是：轴承类型的选择、轴的轴向定位方法、轴承的密

封方法和润滑方法等。

12、机械密封的设计，关键问题是既要保证可靠密封，又要使密封面上能保留一层薄

薄的油膜。

13、链传动效率取0.96。一对球轴承（稀油润滑）传动效率为0.99;滑动丝杠传动效

率为：0.30~0.60；滚动丝杠为：0.85~0.95；弹性联轴器：0.99~0.995；同步齿形带

传动：0.96~0.98；

14、有配重块，且配重块移动的速度较大时，可考虑给配重块增加导向装置，如安装

导轨等，减少晃动。

15、回转支承：承载能力大时，选择齿轮副。

16、箱梁结构

17、大载荷用滑动轴承比用滚动轴承好得多。

18、密度熔点篇：

纯铝：2.72g/cm^3；镁铝合金：2.55g/cm^3；

纯铜：8.94g/cm^3；

纯镁：1.74g/cm^3；镁合金：一般为：1.75~1.85g/cm^3;

纯钛：4.507g/cm^3；

碳钢：7.3~7.85g/cm^3;

铸钢：7.8g/cm^3；

高速钢（含钨9%）8.3g/cm^3；

合金钢：7.9g/cm^3；

镍：8.9g/cm^3

铅：11.37g/cm^3；

锡：7.29g/cm^3；

金：19.32g/cm^3；

银：10.5g/cm^3；

胶木板、纤维板：1.3~1.4g/cm^3；

纯橡胶：0.93g/cm^3；

皮革：0.4~1.2g/cm^3；

聚氯乙烯：1.35~1.40g/cm^3；

聚苯乙烯：0.91g/cm^3；

有机玻璃：1.18~1.19g/cm^3；

无填料的电木：1.2g/cm^3；

尼龙66:1.14~1.15g/cm^3；

橡胶夹布传动带：0.8~1.2g/cm^3；

木材：0.4~0.75g/cm^3；

混凝土：1.8~2.45g/cm^3；

熔点篇：

灰铸铁：1200℃;

碳钢：1460℃；

不锈钢：1450℃；

硬质合金：2000℃；

铜：1083℃；

黄铜：950℃；

青铜：910℃；

铝：658℃；

锌：419℃；

锡：232℃；

铅：327.4℃；

镍：1452℃；

19、吊装孔设置：重量大于25kg的零部件需要设置吊装孔

20、按家装长度要求，1平方带1千瓦。（一般一平差不多6A）

21、设计时除了需要考虑产品的功能需求外，还要考虑加工工艺、成本、人机工程学

和便于运输、安装（含线路管路布置）、维修等问题。

22、运动导向形式：底部移动支承：